<img src="https://secure.tool3sign.com/182543.png" style="display:none;">
  • Producten
  • Software voor productie-uitvoering
Digitale reis van een persoon die complexe data patronen observeert op futuristische schermen
Fabrieksvloer voor discrete producten met operator op de achtergrond

De voordelen van MES software

MES-software vormt het hart van uw manufacturing, waar alle data over het productieproces samenkomen. Met deze data kunt u het productieproces gericht verbeteren en streven naar operational excellence. Om operational excellence te bereiken is het essentieel om grip te krijgen op klanttevredenheid, medewerkerstevredenheid, commerciële impact en efficiëntie in het gebruik van grondstoffen. Hieronder staan enkele voordelen van MES-software die u kunnen ondersteunen bij deze optimalisatie.

Neem contact op

Verbeterde kwaliteitsborging

Doordat kwaliteitsinformatie vanuit de shopfloor realtime verzonden en geanalyseerd wordt, kunnen productiebedrijven reactief, preventief of zelfs voorspellend reageren op potentiële kwaliteitsproblemen in het productieproces. Daarnaast worden de kwaliteitsmaatregelen tijdens de uitvoering afgedwongen, wat zorgt voor een nog hogere borging van de kwaliteit.

Manufacturing Execution Systems helpen verspilling te minimaliseren en het risico op stilstand te verminderen door inzicht te geven in real-time KPI's zoals afkeurpercentages, Overall Equipment Effectiveness (OEE) en First Pass Yield (FPY) ratio's.

Verhoogde shopfloor opbrengsten

Met MES-software kun je een realistisch productieschema opstellen dat rekening houdt met de beschikbaarheid van personeel, materialen en apparatuur. Door planning en onderhoud te integreren in deze schema's, kun je profiteren van een optimale productiestroom en een efficiënt gebruik van hulpbronnen. Dit draagt bij aan hogere uptime en verbetert de algehele effectiviteit van je apparatuur (OEE, Overall Equipment Effectiveness).

Verbeterde producttracering

Een MES-systeem volgt de volledige productiecyclus zodat de uiteindelijke onderdelen of batches worden verrijkt met de juiste data. Deze data maken het voor u als fabrikant eenvoudiger om te voldoen aan de eisen van de industrie of de nationale regelgeving.

Paperless manufacturing

Het digitaal opslaan van data biedt mogelijkheden om eenvoudig van deze data te leren. MES-systemen helpen operators om het productieproces efficiënt uit te voeren met digitale hulpmiddelen zoals werkinstructies, checklists en de mogelijkheid om problemen digitaal te registreren.

MES-systemen kunnen zelfs proactieve of voorspellende meldingen doen op basis van data van Internet Of Things sensoren op bestaande productiemachines. Hierdoor kunnen zelfs oudere machines naadloos worden geïntegreerd in uw Manufacturing Execution System.

Verbeterde kwaliteitsborging

Doordat kwaliteitsinformatie vanuit de shopfloor realtime verzonden en geanalyseerd wordt, kunnen productiebedrijven reactief, preventief of zelfs voorspellend reageren op potentiële kwaliteitsproblemen in het productieproces. Daarnaast worden de kwaliteitsmaatregelen tijdens de uitvoering afgedwongen, wat zorgt voor een nog hogere borging van de kwaliteit.

Manufacturing Execution Systems helpen verspilling te minimaliseren en het risico op stilstand te verminderen door inzicht te geven in real-time KPI's zoals afkeurpercentages, Overall Equipment Effectiveness (OEE) en First Pass Yield (FPY) ratio's.

Verhoogde shopfloor opbrengsten

Met MES-software kun je een realistisch productieschema opstellen dat rekening houdt met de beschikbaarheid van personeel, materialen en apparatuur. Door planning en onderhoud te integreren in deze schema's, kun je profiteren van een optimale productiestroom en een efficiënt gebruik van hulpbronnen. Dit draagt bij aan hogere uptime en verbetert de algehele effectiviteit van je apparatuur (OEE, Overall Equipment Effectiveness).

Verbeterde producttracering

Een MES-systeem volgt de volledige productiecyclus zodat de uiteindelijke onderdelen of batches worden verrijkt met de juiste data. Deze data maken het voor u als fabrikant eenvoudiger om te voldoen aan de eisen van de industrie of de nationale regelgeving.

Paperless manufacturing

Het digitaal opslaan van data biedt mogelijkheden om eenvoudig van deze data te leren. MES-systemen helpen operators om het productieproces efficiënt uit te voeren met digitale hulpmiddelen zoals werkinstructies, checklists en de mogelijkheid om problemen digitaal te registreren.

MES-systemen kunnen zelfs proactieve of voorspellende meldingen doen op basis van data van Internet Of Things sensoren op bestaande productiemachines. Hierdoor kunnen zelfs oudere machines naadloos worden geïntegreerd in uw Manufacturing Execution System.

Traditionele MES software

Vanuit een traditioneel oogpunt bestaat een Manufacturing Execution System uit elf kernfuncties. Deze kernfuncties zijn in 1997 vastgesteld door de Manufacturing Enterprise Solutions Association (MESA International).

De 11 kernfuncties van een MES-systeem zijn resourcetoewijzing en -status, operations/detailplanning, dispatching van productie-eenheden, documentcontrole, data en -verstrekking, management, management, management, management, producttracering en productverificatie en prestatieanalyse.

Hoewel traditionele MES-systemen worden gezien als complex en zwaar, zijn er tegenwoordig ook flexibele solutions beschikbaar. Deze flexibele variant maakt het manufacturing gemakkelijker om hun productieprocessen te optimaliseren.

Discrete manufacturing werkvloer
Productieomgeving in fabriek

MES Light

Hedendaagse manufacturing hebben baat bij flexibele solutions die volledig kunnen worden aangepast aan de specifieke behoeften van hun productieproces. Een lichtgewicht MES-systeem biedt niet alleen de kernfuncties die essentieel zijn voor het beheren en optimaliseren van de productie, maar helpt u ook om sneller dichter bij operationele uitmuntendheid te komen.

Hieronder lees je de belangrijkste voordelen van een MES Light systeem.

Neem contact op

De voordelen van MES Light

Snellere implementatie

Onze MES Light-oplossing is moeiteloos te implementeren in bestaande productieomgevingen. Hierdoor profiteer je sneller van inzicht in je productieproces.

Hierdoor kun je snel inzichten verkrijgen vanuit je productieproces en aan de slag met het doorvoeren van optimalisaties. Zodra je deze inzichten combineert met onze Management Consulting en Data & Analytics diensten versnel je de digitale transformatie van jouw productieproces aanzienlijk.

Flexibiliteit en schaalbaarheid

Het MES Light systeem bestaat uit 40+ aanpasbare modules. Hierdoor is er altijd wel een samenstelling van functionaliteit die past bij de behoeften van jouw shopfloor. Doordat het MES Light systeem uit modules bestaat, kun je beginnen met de standaard MES Light opzet en op een later moment opschalen.

Aanpassingsbehoeften

Elk productieproces is uniek, maar jullie productieproces is beter en echt onderscheidend ten opzichte van de concurrent. Een Manufacturing Execution System moet niet alleen flexibel zijn maar ook aanpasbaar aan jullie productieproces.

Doordat het MES Light systeem is ontwikkeld op het Mendix platform platform en naadloos integreert met diverse ERP pakketten, kunnen bedrijfsspecifieke wensen moeiteloos ontwikkeld worden.

De voordelen van MES Light

Snellere implementatie

Onze MES Light-oplossing is moeiteloos te implementeren in bestaande productieomgevingen. Hierdoor profiteer je sneller van inzicht in je productieproces.

Hierdoor kun je snel inzichten verkrijgen vanuit je productieproces en aan de slag met het doorvoeren van optimalisaties. Zodra je deze inzichten combineert met onze Management Consulting en Data & Analytics diensten versnel je de digitale transformatie van jouw productieproces aanzienlijk.

Flexibiliteit en schaalbaarheid

Het MES Light systeem bestaat uit 40+ aanpasbare modules. Hierdoor is er altijd wel een samenstelling van functionaliteit die past bij de behoeften van jouw shopfloor. Doordat het MES Light systeem uit modules bestaat, kun je beginnen met de standaard MES Light opzet en op een later moment opschalen.

Aanpassingsbehoeften

Elk productieproces is uniek, maar jullie productieproces is beter en echt onderscheidend ten opzichte van de concurrent. Een Manufacturing Execution System moet niet alleen flexibel zijn maar ook aanpasbaar aan jullie productieproces.

Doordat het MES Light systeem is ontwikkeld op het Mendix platform platform en naadloos integreert met diverse ERP pakketten, kunnen bedrijfsspecifieke wensen moeiteloos ontwikkeld worden.

PLM, ERP en integrations

In de moderne productiewereld zijn MES, ERP en PLM niet elkaars tegenpolen. Sterker nog, de samenwerking tussen MES, ERP en PLM biedt een nieuwe laag inzichten die geen van beide systemen afzonderlijk kan bieden.

Samen vormen ERP, PLM en MES een geïntegreerd ecosysteem dat een uitgebreid overzicht biedt van financiën, inkoop, supply chain management, productielogistiek en meer. U kunt het overzicht ook verder uitbreiden door integrations tussen andere OT- en IT-bronnen, zoals een Bill of Materials-portaal. Op basis hiervan kun je prognoses maken voor verschillende aspecten zoals verkoop, resourcegebruik of management.

Een ERP systeem geeft inzicht om te beslissen welke producten er geproduceerd moeten worden, terwijl een MES systeem ERP informatie combineert met data van de fabrieksvloer om te bepalenhoe de producten metminder afval en meer winstgeproduceerd kunnen worden.



OT-machines + IT-software integrations
Datadashboard, Fabriek, Eén operator, machines bestuurd door software en integrations

MES en Smart Manufacturing

Smart manufacturing is een innovatief manufacturing waarin Cloud een centrale rol speelt, waardoor geavanceerde productiesystemen, -apparatuur en -producten autonoom met elkaar kunnen communiceren.

Apparaten en sensoren met IIoT-functionaliteit (Industrial Internet of Things) verzamelen continu data in de supply chain. Dankzij deze real-time data kunnen slimme fabrieken hun processen voortdurend verbeteren en efficiënter werken. Dankzij integrations op nationale en intercontinentale MES-systemen kunt u productieomgevingen locatieonafhankelijk optimaliseren.

Smart manufacturing is een innovatief productieconcept waarin Cloud connectiviteit een centrale rol speelt, waardoor geavanceerde productiesystemen, apparatuur en producten autonoom met elkaar kunnen communiceren.

Apparaten en sensoren met IIoT-functionaliteit (Industrial Internet of Things) verzamelen continu gegevens binnen de gehele supply chain. Deze realtime gegevensuitwisseling stelt smart factories in staat hun processen voortdurend te verbeteren en efficiënter te werken. Door cloud-integraties op nationale en intercontinentale MES systemen kun je productieomgevingen locatieonafhankelijk optimaliseren.

MES systemen spelen hierin een cruciale rol door de verbinding te leggen tussen de digitale (IT) en fysieke (OT) werelden.

Neem contact op

Is jullie productieproces klaar voor de toekomst?

Begin je digitale transformatie richting operational excellence en vraag een demo aan.

Veelgestelde vragen over MES

Wat is een MES systeem?

MES-software fungeert als link tussen ERP (IT) en productiemachines (OT). Deze softwarelaag levert essentiële informatie die besluitvormers helpt de efficiëntie van hun productieprocessen te verbeteren, wat resulteert in een hogere productiviteit en winstgevendheid.

Wanneer u deze inzichten combineert met Management Consulting en Data & Analytics services, kunt u de digitale transformatie van uw manufacturing aanzienlijk versnellen. Om uw digitale transformatie te beginnen, voert u een Digital Maturity Scan uit om uw huidige digitale capaciteiten te evalueren en een routekaart voor groei te ontwikkelen.

Wat is een MES Light systeem?

In essentie biedt MES Light een efficiënte en flexibele oplossing voor manufacturing die hun processen willen optimaliseren zonder de complexiteit van traditionele systemen.

Met MES Light kunnen manufacturing nog sneller aanpassingen doorvoeren en hun productieomgeving effectiever beheren.

Hoe verbeter je de Overall Equipment Effectiveness (OEE)?

De Overall Equipment Effectiveness (OEE) kan verbeterd worden door de beschikbaarheid, prestaties en kwaliteit van machines te optimaliseren.

Dit begint met het identificeren en minimaliseren van stilstandstijden door regelmatig onderhoud en snelle storingsanalyses. Daarnaast is het belangrijk om de productieprocessen te analyseren en bottlenecks te elimineren, zodat machines op hun optimale snelheid kunnen draaien.

Als je een complex productieproces hebt kan dit een uitdaging zijn. Onze Management Consulting en Data & Analytics collega’s helpen je graag met het optimaliseren richting operationele excellentie.