Digital Twinning: De sleutel tot slimmere productie en logistiek

In de snelle manufacturing en logistieke industrie van vandaag de dag is elke beslissing van belang. Bedrijven hebben te maken met een tekort aan arbeidskrachten, stijgende kosten en steeds complexere productieprocessen, terwijl ze ernaar streven hun middelen te optimaliseren en een voorsprong op de concurrentie te behouden. De druk om te innoveren is hoger dan ooit.

Dus hoe kunnen bedrijven een continue productie garanderen en tegelijkertijd slimmere, datagestuurde beslissingen nemen?

Het antwoord ligt in Digital Twins - virtuelereplica's van echte activiteiten die kritieke inzichten verschaffen en efficiëntie stimuleren.

Tijdens ons recente TX Webinar over simulation en Digital Twins hebben we onderzocht hoe een goed geplande Digital Twin implementatie bedrijven helpt om kostbare fouten te voorkomen, middelen te optimaliseren en aanzienlijke kostenbesparingen te realiseren. Het rendement op investering (ROI) is duidelijk - bedrijven die gebruik maken van Digital Twins nemen betere beslissingen en blijven de concurrentie voor.

De uitdaging: Toenemende complexiteit in productie en logistiek

Veel bedrijven worden tegenwoordig geconfronteerd met kritieke operationele uitdagingen:

• Hoe kun je aan de toenemende productie-eisen voldoen zonder meer personeel aan te nemen?
• Hoe kun je magazijnruimte maximaliseren zonder grote uitbreidingen?
• Is automatisering, zoals AGV's (Automatic Guided Vehicles), de juiste investering voor uw logistieke proces?

Deze beslissingen draaien om twee belangrijke doelstellingen:efficiëntie stimulerenslimmere investeringsbeslissingen nemen.

Zonder de juiste inzichten lopen bedrijven het risico op kostbare misstappen, zoals het aanschaffen van onnodige apparatuur, het inefficiënt benutten van ruimte of het implementeren van automatisering die geen ROI oplevert.

Dit is waar Digital Twins het verschil maken.

Wat is een Digital Twin en waarom is het relevant?

Een Digital Twin is een realtime, virtuele replica van een fabriek, productielijn of magazijn. In tegenstelling tot statische modellen kunnen bedrijven met Digital Twins processen simuleren, testen en verfijnen voordat ze veranderingen in de echte wereld doorvoeren - zo worden risico's geminimaliseerd en opbrengsten gemaximaliseerd.

Bijvoorbeeld:

• Een fabriek die de productie wil opschalen, kan een Digital Twin gebruiken om de bestaande capaciteit te optimaliseren en de investering in nieuwe machines mogelijk uitstellen
• Een magazijn dat AGV's overweegt, kan verschillende inzetstrategieën simuleren om de meest efficiënte oplossing te bepalen.
• Een bedrijf dat nieuwe lay-outs en workflows test, kan processen verfijnen om de efficiëntie te verbeteren zonder grote kapitaalinvesteringen.

De mogelijkheid om virtueel te experimenteren voordat je je committeert aan echte investeringen is een game-changer.

Casestudie: Hoe een Digital Twin de Marshmallowproductie van Mr. Mallo transformeerde

Een van de meest aansprekende praktijkvoorbeelden van Digital Twin-successen die we tijdens ons vorige webinar bespraken, wasMr. Mallo Europa's grootste marshmallowfabrikant.

De uitdaging

Na de sluiting van een van zijn productielocaties moest Mr Mallo

De oplossing

Het bedrijfbouwde een Digital Twin van zijn volledige productieproces.Met dit virtuele model konden ze:

• Test verschillende productieschema's om de efficiëntie te optimaliseren.
• Analyseer potentiële bottlenecks en identificeer quick wins.
• Bepaal of nieuwe machines essentieel zijn voordat u dure investeringen doet.

De resultaten

• De productie werd geoptimaliseerd zonder onmiddellijk te investeren in dure nieuwe apparatuur.
• De aankoop van een extra productielijn werd uitgesteld, wat leidde tot aanzienlijke kostenbesparingen.
• De Digital Twin wordt nu wekelijks gebruikt voor productieplanning en continue verbetering.

Afbeelding van Mr Mallo's digitale tweelingproductiefabriek

Door gebruik te maken van deze technologie heeft Mr. Mallo niet alleen zijn productieproces getransformeerd en onnodige kosten vermeden, maar het model ook omgevormd tot een middel voor voortdurende verbetering van de dagelijkse activiteiten.

Het succes van Mr. Mallois slechts één voorbeeld van hoe Digital Twins efficiëntie en kostenbesparingen stimuleren. Wilt u zien hoe een andere marktleider zijn bedrijfsvoering transformeerde?Lees dan hier de casestudy van Oerlikon Eldim.

Waarom bedrijven nu moeten investeren in Digital Twins

Het geval van Mr. Mallo is niet uniek...Steeds meer bedrijven in manufacturing en logistiek maken gebruik van Digital Twins om complexe operationele uitdagingen het hoofd te bieden.

Waar bedrijven vroeger vertrouwden op ervaring en aannames, gebruiken ze nu datagestuurde simulaties om de impact van investeringen, operationele veranderingen en automatiseringsinitiatieven nauwkeurig te voorspellen.

Door tools te implementeren zoalsSiemens Tecnomatix Fabriekssimulatie,bedrijven kunnen:

• Efficiëntie verhogendoor bottlenecks in processen te identificeren.
• Meer innovatieve investeringen doenmet inzichten op basis van gegevens.
• De besluitvorming verbeterendoor toekomstige uitkomsten te voorspellen.

Of je nu een fabrikant bent die zijn capaciteit wil uitbreiden of een logistieke dienstverlener die zijn magazijnruimte wil optimaliseren, een Digital Twin biedt het inzicht dat nodig is om de juiste keuzes te maken.

Digital Twins revolutioneren de manier waarop fabrieken werken. Lees hoe bedrijven overstappen van statische blauwdrukken naar dynamische digitale fabrieken in onze blog:Transforming from Static Blueprints to a Dynamic Digital Factory.

Neem de volgende stap

Hebt u onzeTX Webinar over simulation en Digital Twins? Wilt u zien hoe deze technologie uw activiteiten kan transformeren?

Neem vandaag nog contact met ons op voor een adviesgesprek of live demo en ontdek hoe Digital Twins efficiëntie, kostenbesparingen en slimmere besluitvorming in uw bedrijf kunnen stimuleren.