Nieuws & Blogs
Blijf op de hoogte van het laatste nieuws, inzichten en blogs van Emixa. Ontdek industrietrends, digitale innovaties en bedrijfsupdates op één plek.
Waarom steeds meer maakbedrijven kiezen voor Smart Manufacturing
Stel je een productieomgeving voor die niet alleen doet wat je zegt, maar ook meedenkt, leert en zichzelf verbetert. Dat is Smart Manufacturing: de slimme opvolger van traditionele productie, waar technologie en data samen het verschil maken. Geen statische planningen of eindeloze controles meer, maar realtime inzichten en automatische beslissingen die je processen sneller, beter én slimmer maken.
Digital Twinning: De sleutel tot slimmere productie en logistiek
In de huidige snelle manufacturing en logistieke sector is elke beslissing belangrijk. Bedrijven hebben te maken met een tekort aan arbeidskrachten, stijgende kosten en steeds complexere productieprocessen terwijl ze ernaar streven hun middelen te optimaliseren en hun concurrentievoordeel te behouden. De druk om te innoveren is hoger dan ooit.
De toepassing van digital twins in de productiesector
In het niet aflatende streven naar operationele uitmuntendheid en superieure productkwaliteit staat de manufacturing industrie aan de vooravond van een technologische revolutie. In de voorhoede van deze transformatie bevindt zich de toepassing van 'digitale tweelingen', een concept dat niet alleen belooft de operationele efficiëntie te verbeteren, maar ook de concurrentiestrategieën opnieuw te definiëren. Dit artikel gaat in op de opkomst van digitale tweelingen, traceert hun historische wortels en onderzoekt hun potentieel om het concurrentievermogen van de manufacturing sector te versterken.
Digital Twin & Thread: Van complexiteit naar concurrentievoordeel
De complexiteit van hedendaagse product- en productieprocessen neemt explosief toe. Bedrijven hebben te maken met maatwerk, kwaliteit, kostenreductie, flexibiliteit, duurzaamheid enzovoort. Complexiteit is het centrale thema voor al deze onderwerpen, maar hoe kun je deze complexiteit omzetten in een concurrentievoordeel? De meeste manufacturing weten dat ze het productontwikkelingsproces voortdurend moeten evalueren en verbeteren om de concurrentie bij te benen. Hiervoor worden voortdurend incrementele investeringen gedaan die bewust of onbewust bijdragen aan een totale digitale transformatie. In eerdere blogs hebben we verschillende afzonderlijke onderwerpen op het gebied van digitalisering besproken die relevant zijn voor fabrikanten. We hebben het gehad over: Het doorbreken van de silo's tussen engineering en productie Inzicht krijgen in productieprocessen via simulation Het virtueel in bedrijf stellen van een lijn of machine De overgang van 2D-tekeningen naar Model Based Definition Gegevensuitwisseling binnen de supply chain Voor alle bovenstaande onderwerpen geldt dat ze bijdragen aan digitalisering binnen manufacturing. Natuurlijk zijn er naast deze onderwerpen nog veel andere belangrijke technologieën of solutions die we in toekomstige blogs zullen toelichten. Deze keer richten we ons op het overkoepelende thema dat al deze onderwerpen met elkaar verbindt: 'Digital Twins' en de 'Digitale Draad'. Als we met bedrijven in gesprek gaan over deze concepten, zien we dat de kennis over manufacturing de afgelopen jaren aanzienlijk is toegenomen. Terwijl deze termen een paar jaar geleden nog relatief onbekend waren, is het nu duidelijk dat bijna iedereen er zijn eigen begrip van heeft ontwikkeld. Gezien de uiteenlopende definities die we vaak tegenkomen, is deze blog bedoeld om ons perspectief op deze twee termen te verwoorden. Digitale tweeling Als we het hebben over digitale tweelingen, hebben we het vaak over verschillende varianten. Je kunt bijvoorbeeld een digital twin hebben van je product, maar ook van je productieproces. Kortom, een digital twin is voor mij de digitale tegenhanger van de werkelijkheid, waar alle relevante up-to-date informatie met elkaar verbonden is. Dus als we het hebben over een digital twin van het product, bedoelen we niet alleen het 3D CAD. Hoewel dit natuurlijk een belangrijk onderdeel is van de digital twin, bevat dat bestand niet alle informatie. Denk aan alle eisen en specificaties die het product bepalen, of de prestaties van het product zelf. In onze visie bevat een complete digital twin van het product simulation die bijvoorbeeld de stijfheid van een product of de luchtweerstand voorspellen. Hetzelfde geldt natuurlijk voor de digital twin van de productie. Deze bevat ook alle gereedschappen, middelen, handelingen, kwaliteitscontroles, programmering, etc. die nodig zijn voor de daadwerkelijke productie. Ook hier zijn simulation inbegrepen die output kunnen voorspellen, veiligheid en ergonomie op de vloer kunnen garanderen en bottlenecks of botsingen met robots en AGV's kunnen voorkomen. De toegevoegde waarde van deze digitale tweelingen is onder andere dat alles kan worden gevalideerd en voorbereid in een virtuele omgeving voordat een fysiek product of proces wordt opgezet. Dit helpt bedrijven om betere producten sneller en tegen lagere kosten op de markt te brengen. Zelfs nadat de fysieke producten en productieprocessen zijn opgezet, bieden de digitale tweelingen toegevoegde waarde. De meeste producten en processen bevatten tegenwoordig talloze sensoren die data verzamelen over de prestaties. Deze realtime data kunnen terugvloeien naar de digitale tweeling om aanvullende inzichten te verschaffen en een proces van voortdurende verbetering te implementeren. Voorwaarde hiervoor is wel dat de verschillende applications en afdelingen binnen bedrijven goed met elkaar verbonden zijn. Dit brengt me bij de tweede term. Digital Thread Als we het hebben over de 'Digital Thread' bedoelen we één geïntegreerde data over de verschillende fasen van de productontwikkelingscyclus. Dit betekent zowel een verbinding tussen de verschillende afdelingen binnen een bedrijf, zoals verkoop, engineering, productie en service, maar ook tussen de verschillende applications binnen een bedrijf, zoals CPQ, PLM, ERP, MES, enz. Door alle informatie met elkaar te verbinden, creëer je een digitale rode draad. Dit creëert traceerbaarheid in het proces. Deze traceerbaarheid wordt steeds belangrijker. Denk bijvoorbeeld aan de luchtvaart of de medische industrie. Want traceerbaarheid zorgt ervoor dat de impact van een wijziging direct inzichtelijk is en voorkomt zo dat er fouten worden gemaakt. Verandert een klant halverwege het proces een eis? Dan is het meteen duidelijk welke functies en componenten daardoor gewijzigd moeten worden, waar ze zich op dat moment in het proces bevinden en wie eraan werkt. Dankzij hun voorspelbaarheid en traceerbaarheid kunnen de Digital Twin en Digital Thread bedrijven helpen om toenemende complexiteit om te zetten in een concurrentievoordeel. Klaar voor een brainstorm? Benieuwd naar de andere voordelen van digital twins en de digitale draad? Wil je weten wat digitalisering voor jouw bedrijf kan betekenen en hoe wij je daarbij kunnen helpen? Neem contact met ons op en we geven je graag meer informatie.
Hoe de CM2 Game de echte waarde van Configuratiemanagement in laat zien
Wat is Configuration Management en waarom is het zo belangrijk? Hoe de CM2 Game de echte waarde van Configuration Management leert
De Digital Twin voor industriële machinebouw
De wereld gaat digitaal. Dit verandert niet alleen hoe we werken, leren of winkelen; het verandert ook hoe producten worden gemaakt. Zelfs de kleinste machinebouwer moet in staat zijn om modulaire, aanpasbare, multifunctionele machines te ontwikkelen die kunnen worden afgestemd op de vraag van de consument. Dit vereist een hoge mate van flexibiliteit, wat problemen kan opleveren voor hergebruik van data. De eisen voor elke machine zijn dan namelijk klantspecifiek en maken van elk project een design custom met een seriegrootte van 1. Hoe kunnen machinebouwers dit niveau van flexibiliteit bereiken zonder de kosten te verhogen? Bovendien moeten industriële machinebouwers hun klanten laten zien, zelfs voordat de machine wordt geleverd, hoe deze zal werken en integreren met andere systemen. Op deze manier kunnen ze aantonen dat hun design de hoge ROI (Return On Investment) en lage TCO (Total Cost of Ownership) kan bereiken waar productiebedrijven naar op zoek zijn. Ze moeten ook voldoen aan steeds meer wetgeving met betrekking tot de volledige levenscyclus van een machine, van energieverbruik tot uiteindelijke recyclingkosten. Alles moet hier goed worden gedocumenteerd, zodat te allen tijde kan worden aangetoond dat aan de relevante wetgeving is voldaan. Dit alles kost veel tijd, tijd die machinebouwers niet hebben omdat ze moeten concurreren met concurrenten van over de hele wereld die dezelfde machines sneller en goedkoper proberen te leveren. Geïntegreerd proces Om deze druk van klanten, concurrenten en wetgeving aan te kunnen, hebben ze geïntegreerde tools nodig die voorkomen dat ze in silo's werken. Er is simpelweg geen tijd om een machine in afzonderlijke opeenvolgende stappen door verschillende afdelingen design, bouwen en in bedrijf te stellen. Zo'n opeenvolgend proces is niet alleen traag; je loopt hier ook het risico informatie te verliezen en fouten te introduceren op het moment dat data van de ene afdeling naar de andere gaan. De ontwerpen zelf worden steeds complexer. Ze hebben vaak sensoren die de prestaties en uitvoer van de machine kunnen controleren en maken samen met andere machines deel uit van een uniform productiesysteem. Die complexiteit heeft invloed op het fysieke design. Je kunt het je niet veroorloven om aan het eind van een project tijd te verspillen aan het herontwerpen van een onderdeel of assemblage omdat de draden en kabels niet goed aangesloten kunnen worden. Of wanneer je de fysieke machine aan het testen bent, is het veel te laat om te ontdekken dat de besturingssoftware geen rekening houdt met de mechanische beperkingen. Digital Twin Met zoveel software, automatisering en elektronica in moderne machines is een mechatronisch design nodig voor een goed design dat veel meer kan dan alleen het mechanische design. Om bepaalde problemen op te lossen is het nodig om met meerdere disciplines tegelijk te kunnen werken. De oplossing ligt in nieuwe digitale technologieën die een digitale informatiedraad creëren tussen alle afdelingen die betrokken zijn bij een project en die door elke fase van de levenscyclus van het product loopt: van de eerste vereisten, via design, de productie, de inbedrijfstelling, de levering en uiteindelijk het onderhoud van de machine. Deze vorm van digitalisering maakt het mogelijk om een digitale representatie te maken van de slimme, verbonden machine custom waar klanten om vragen: De 'Digital Twin'. Deze digitale twin gaat veel verder dan alleen een 3D design en maakt gebruik van de nieuwste technologieën en tools voor bijvoorbeeld: Elektromechanisch design Topologische optimalisatie Virtuele inbedrijfstelling Simulatie Additive Manufacturing Virtual Reality De voordelen van digitalisering kunnen oplopen tot een aanzienlijke verhoging van de productie, waarbij meer (en efficiëntere) machines worden gecreëerd met dezelfde middelen en de kosten worden verlaagd of de output wordt verhoogd tegen dezelfde kosten. Zie het als een soort digitale productiviteitsbonus. Investeren in de volgende generatie design die nodig zijn om machines custom te maken, is de manier om concurrenten in te halen die niet zo snel kunnen handelen of niet precies kunnen leveren wat klanten willen, waardoor je een loyaal klantenbestand krijgt. Geïnteresseerd in wat een digitale twin voor uw bedrijf kan betekenen? Neem contact met ons op voor meer informatie over de mogelijkheden.