Nieuws & Blogs
Blijf op de hoogte van het laatste nieuws, inzichten en blogs van Emixa. Ontdek industrietrends, digitale innovaties en bedrijfsupdates op één plek.
Pop Vriend Seeds voegt low code toe aan ICT-landschap met de Pop-app
De groeiende wereldbevolking en de vraag naar gezonde, vitaminerijke voeding stimuleren de groentezaadmarkt wereldwijd. Pop Vriend Seeds, gevestigd in Andijk in West-Friesland, is een belangrijke speler in deze industrie. Om zijn activiteiten beter toe te rusten voor de eisen en uitdagingen van het digitale tijdperk is Pop Vriend Seeds een samenwerking aangegaan met Emixa. Wij spraken met Jits Ursem, ICT Manager bij het bedrijf, over de bijzonderheden en voordelen van de applicatie die Pop Vriend Seeds en Emixa samen hebben ontwikkeld.
Transformeer uw Ontwerp-tot-Uitvoer proces met SAP en Siemens
In de snel evoluerende wereld van manufacturing zijn wendbaarheid en precisie essentieel. Niet op elkaar afgestemde data tussen design en manufacturing zijn echter een belangrijke factor die bijdraagt aan vertragingen in de productie. Met kritieke product- en productie-informatie die verspreid is over ERP en PLM blijft naadloze communicatie de ontbrekende schakel in het bereiken van Industrie 4.0-doelstellingen.
De Digital Machine Shop: De weg naar kortere productietijden
De Digital Machine Shop helpt bedrijven concurrerend te blijven, de juiste producten design en de beste manier te vinden om ze te produceren. Deze datagestuurde omgeving transformeert de productie en het bedrijf door alle elementen van uw activiteiten, zoals processen, machines, robots en mensen, naadloos met elkaar te verbinden. Dit model omvat een volledig gedigitaliseerd, sneller productieproces - van de voorbereiding tot de uiteindelijke manufacturing van producten of onderdelen. Een model dat gebruikt kan worden in alle industrieën, waaronder luchtvaart, medische apparatuur en manufacturing industriële machines. De Digital Machine Shop omvat twee processen: het manufacturing en het inspectieproces. Een onderdelenmodel ontworpen in CAD software is het startpunt voor het uitvoeren van deze processen. In de eerste stap van het manufacturing worden voorbereidingen getroffen om van het onderdelenmodel een gefreesd product te maken. Hierbij wordt gekeken naar de positionering, het materiaalgebruik en de uit te voeren stappen. Dit is de voorbereidende fase voor stap twee: het programmeren van de freesbanen. In deze stap wordt een freesprogramma gemaakt door CAM via verschillende bewerkingen. Deze NC-programmering vormt de basis voor de besturing van de machine. Om fouten te voorkomen en het freesproces optimaal in te stellen, worden de freesbanen gesimuleerd. Een simulation zet de machine virtueel in beweging om het freesproces te voorspellen en fouten vroegtijdig op te sporen en op te lossen. Tegelijkertijd met de implementatie van de Digital Machine Shop methode begint het meetproces. In deze fase vindt een virtuele meting plaats, die kan worden uitgevoerd met CMM-software die de geautomatiseerde meetmachine bestuurt. Met behulp van data wordt een meetplan gemaakt om de benodigde meetwaarden te formuleren. Het tasterpad van dit meetplan wordt vervolgens geprogrammeerd als de volgende fase in het proces. Om de haalbaarheid van dit tasterpad te controleren, wordt het virtueel in beweging gezet door 3D simulation en waar nodig aangepast. Voordelen van de Digital Machine Shop: Verhoogd machinegebruik Verkorte machinecyclustijd Sneller instellen Precisiebewerking Verbeterde kwaliteitsinspecties Maken complexere producten mogelijk Innovatieve technologieën Nieuwe bedrijfsmodellen In de Digital Machine Shop zorgt Siemens software voor een naadloze informatiestroom door het hele productieproces, waardoor overgangen tussen verschillende softwaresystemen niet meer nodig zijn. Eventuele wijzigingen aan het begin van het proces kunnen eenvoudig en snel worden doorgevoerd in de laatste stap. Het gebruik van hetzelfde model voor het productieproces zorgt voor snellere en effectievere bewerkingen. Als je een machinewerkplaats hebt, weet je dat productietijd cruciaal is. Digitale automatisering van de productie zorgt voor first-time-right om de doorlooptijd te verkorten en de time-to-market te versnellen. Als u uw productieproces wilt optimaliseren en versnellen, dan is de Digital Machine Shop uw ideale startpunt! Wilt u meer weten over dit onderwerp? Download het eBook over het stappenplan naar een Digital Machine Shop of bekijk ons webinar over meer halen uit uw huidige machinepark!
Profiteer van alle voordelen van Additive Manufacturing
Bedrijven worden elke dag uitgedaagd door hun klanten met verzoeken om complexere producten, in kleinere batches, met kortere doorlooptijden en tegen lagere prijzen. Een bijna onmogelijke vraag, maar als je concurrent kan leveren, kun je niet achterblijven. Innovatieve technologieën zoals Additive Manufacturing (AM) kunnen uw processen verbeteren en stroomlijnen. Bij correct gebruik biedt AM talloze voordelen ten opzichte van conventionele productietechnologieën. Het brengt een revolutionaire verschuiving teweeg in de manier waarop we onderdelen produceren in verschillende industrieën, niet alleen voor grote bedrijven maar ook voor kleine en middelgrote ondernemingen. Additive Manufacturing in de productlevenscyclus Additive Manufacturing, ook wel 3D-printen genoemd, bestaat al meer dan 35 jaar. Maar als je bedenkt dat we conventionele technieken zoals subtractieve en vormprocessen al duizenden jaren gebruiken, zou je kunnen zeggen dat we nog maar net zijn begonnen met het aanboren van het potentieel van AM. Begonnen in de jaren '80 als een snelle prototyping technologie, wordt het nu steeds meer gebruikt in de hele levenscyclus van een product. Uiteenlopende applications hebben verschillende materialen en processen nodig. Gelukkig zijn er tegenwoordig printers die gemakkelijk van materiaal kunnen wisselen, waardoor de mogelijkheden enorm toenemen. Met professionele, betaalbare desktop 3D printers kunt u de meeste prototyping en tooling applications snel, goedkoop en in-house printen. Voor sommige applications is het zelfs mogelijk om onderdelen of reserveonderdelen voor eindgebruik te printen. Prototype 3D print uw visuele en functionele prototypes om problemen eerder op te sporen, nieuwe functies te testen en de time-to-market te verkorten. Tooling Door het printen van productiegereedschap wordt de mogelijkheid om custom gereedschap te maken sneller, kosteneffectiever en in-house mogelijk. Maar de echte waarde ligt in de impact die deze custom tools kunnen hebben op uw processen, waardoor ze efficiënter, sneller en veiliger worden. Productieonderdeel Door 3D-printen te gebruiken als productietechnologie voor het maken van onderdelen voor eindgebruik, wordt het mogelijk om onderdelen te maken die onmogelijk zouden zijn met conventionele manufacturing. Reserveonderdelen Door uw reserveonderdelen on-demand te 3D-printen, kunt u voorraad, opslagruimte en afval verminderen. De combinatie met printen op locatie verlaagt ook de transport- en verpakkingskosten. Voordelen van Siemens NX™Additive Manufacturing Grotere design Maatwerk, waardoor lotgrootte 1 mogelijk wordt Gebruik van alleen essentiële materialen Consolidatie van onderdelen en functie-integratie Verbeterde prestaties Metamaterialen Print "on-demand" en "on-location" Industriële Additive Manufacturing Voor geavanceerde applications zijn industriële 3D printers soms de beste oplossing vanwege specifieke materiaalbehoeften, bouwvolume, capaciteit of resolutie. Een toenemend aantal bedrijven print met succes een breed scala aan toepassingen in verschillende sectoren. Maar AM staat niet op zichzelf - er moet ook rekening worden gehouden met upstream- en downstreamprocedures. Design for Additive Manufacturing (DFAM) Elk productieproces heeft design en -tools. Omdat "additieve" productie het tegenovergestelde is van conventionele "subtractieve" manufacturing, geven traditionele design niet altijd de gewenste resultaten. U verwijdert geen materiaal van een blok, maar voegt het alleen toe waar nodig. Daarom hebben developers Siemens NX de afgelopen jaren nieuwe design toegevoegd om ontwerpers te helpen het potentieel van AM volledig te benutten. AM Build Preparation & Simulation Bij 3D printen speelt de oriëntatie van een onderdeel in de printer een cruciale rol en beïnvloedt sterkte, kwaliteit, kosten, printtijden, materiaalgebruik en nabewerking. De Build Preparation functionaliteit Siemens NX biedt oriëntatiebegeleiding, zodat u de gewenste oriëntatie direct in het CAD kunt opslaan, wat zorgt voor consistente en herhaalbare resultaten. CNC nabewerking Als uw metaalprint klaar is, moeten de metalen dragers nog worden verwijderd. Handmatig verwijderen kan arbeidsintensief zijn en het ontbreekt aan herhaalbaarheid. Dit proces kan worden geautomatiseerd via CNC frezen, waarbij de steunen automatisch worden verwijderd en de juiste afmetingen en oppervlakteafwerking worden gegarandeerd. Het programmeren en simuleren van het freesproces kan ook in Siemens NX, waardoor botsingen en freesproblemen worden voorkomen. Of u nu nieuw of ervaren bent op het gebied van 3D-printen, net de mogelijkheden aan het verkennen bent of 24/7 met industriële printers werkt. Wij zijn er om uw bedrijf te ondersteunen bij elke stap om Additive Manufacturing succesvol te implementeren.
Samenhangende projectdocumentatie met Polarion
Spark Holland is leverancier van innovatieve monsterintroductie-, extractie- en scheidingstechnologie voor analytische systemen zoals HPLC, MS, GC en NMR. Spark verzamelt feedback van gebruikers en probeert typische problemen in het analytische laboratorium te begrijpen, waarbij de focus van productontwikkeling ligt op eenvoud en betrouwbaarheid. Om producten te maken die prioriteit geven aan eenvoud en betrouwbaarheid, is het essentieel om een gebruiksvriendelijke, open en eenvoudig te begrijpen tool te gebruiken voor management vereisten. Het afstappen van onsamenhangende documenten en spreadsheets, die voorheen de basis vormden van requirements management, werd een uitdaging naarmate projecten complexer werden, waardoor traceerbaarheid bijna onmogelijk werd. In een proof of concept, pakte Polarion niet alleen het traceerbaarheidsprobleem onmiddellijk aan, maar leidde ook het team om het ontwikkelingsproces opnieuw te evalueren, wat resulteerde in een vereenvoudigingsstap. Polarion Application Lifecycle Management stelt teams in staat om eenvoudig en veilig samen te werken aan gedeelde documentatie. U kunt definiëren wie wat kan zien, wie wijzigingen kan aanbrengen en wanneer, door middel van gedetailleerde machtigingen en robuuste configureerbare workflow automatisering. Bovendien heeft Polarion een door de FDA goedgekeurd proces voor elektronische handtekeningen. "Emixa Industry Solutions heeft in de loop der jaren steeds blijk gegeven van expertise en betrouwbaarheid bij het vervullen van onze behoeften op het gebied van Product Lifecycle Management. Hen opnemen in onze shortlist van leveranciers was een logische keuze vanwege hun kennis en hun vermogen om precies aan de eisen van de klant te voldoen. Hun uitgebreide partnernetwerk stelt hen in staat om eventuele hiaten in de vraag op te vullen." - Nils Reuvers, IT Manager bij Spark Holland B.V. De implementatie van Polarion heeft geresulteerd in meer gestroomlijnde, verbeterde en samenhangende projectdocumentatie met uitgebreide, gemakkelijk toegankelijke traceerbaarheid, terwijl de administratieve overhead geminimaliseerd is. Polarion heeft het eenvoudiger gemaakt om te voldoen aan wettelijke normen en voorschriften, het heeft duidelijkheid gecreëerd en het werkproces binnen productontwikkeling verbeterd. Wilt u hier meer over weten? Neem contact met ons op.
De Digital Shopfloor Scan: het startpunt voor operationele verbeteringen
De productiesector staat onder toenemende druk om efficiënter, flexibeler en concurrerender te werken. Digitalisering speelt hierbij een belangrijke rol, maar veel bedrijven worstelen met de vraag hoe ze deze transformatie het beste kunnen aanpakken. Waar te beginnen? Welke processen bieden de meeste ruimte voor verbetering? De Digitale Shopfloor Scan helpt je deze vragen te beantwoorden.
Emixa en WSR verlengen technisch partnerschap voor BTCC 2024
Emixa kondigt met trots de voortzetting aan van haar technische samenwerking met West Surrey Racing (WSR) voor het seizoen 2024 van het British Touring Car Championship (BTCC). Dit partnerschap bouwt voort op een samenwerking van tien jaar en maakt gebruik van Emixa's expertise in Siemens Digital Industries Software om het concurrentievoordeel van WSR op het circuit te vergroten.
Operational Excellence: Hoe productiebedrijven slimmer kunnen werken, niet harder
In de huidige volatiele wereld staat de manufacturing onder toenemende druk om slimmer te werken in plaats van harder. Operational Excellence speelt hierbij een sleutelrol. Hoe kunnen manufacturing operational excellence bereiken? En hoe kunnen digitale technologieën hen daarbij ondersteunen? Onze experts Feike de Groot, Robert te Vaarwerk en Vincent Verheul laten u een duidelijk groeipad zien voor operational excellence.
Digitale volwassenheid: hoe jouw digitale strategie werkelijkheid wordt
De manufacturing staat onder toenemende druk om efficiënter, flexibeler en concurrerender te werken. Digitalisering speelt hierbij een belangrijke rol, maar veel bedrijven worstelen met de beste manier om deze transformatie aan te pakken. Hoe komt dat? En hoe kunnen we vooruitgang boeken? Wij zijn er om u te helpen de weg naar digitale volwassenheid te vinden.