Nieuws & Blogs
Blijf op de hoogte van het laatste nieuws, inzichten en blogs van Emixa. Ontdek industrietrends, digitale innovaties en bedrijfsupdates op één plek.
Teamcenter - Documentbeheer naar een hoger niveau tillen
Heeft u liever dat uw technici zich gewoon op technisch werk concentreren, of dat ze onnodig veel tijd besteden aan het doorzoeken van mappen om documenten te vinden? Als u niet in een PLM (Product Lifecycle Management) werkt, is het moeilijk om deze documenten vast te leggen en zich aan de vereiste formaten te houden. De PLM overziet de hele levenscyclus van een product, van concept en design tot productie en productlancering. Deze levenscyclus van een product omvat verschillende soorten documentatie zoals: CAD, testprocedures, rapporten, marketingmateriaal of gebruikershandleidingen. Productdocumentatie is een essentieel onderdeel. Daarom moet het: consistent zijn met het design en de configuratie, op tijd beschikbaar zijn en in overeenstemming zijn met de documentatierichtlijnen van het bedrijf. De management Teamcenter®kan u hierbij helpen. management is veel meer dan het opslaan en delen van documenten! Teamcenter®biedt mogelijkheden voor management binnen de PLM. Deze oplossing maakt de standaardisatie en management van documenten en processen eenvoudiger. Dit verhoogt op zijn beurt de productiviteit en verkort de cyclustijden. De voordelen van Siemens Teamcenter®Document Management Versnellen time-to-market Verhogen productiviteit Verbeteren productlancering Verminderen verwarring over documenten In tegenstelling tot eerdere, standalone management, worden documenten die in Teamcenter®worden beheerd gekoppeld aan alle relevante onderdelen, producten en andere documenten. Als er wijzigingen worden aangebracht, kan de impact op uw document snel worden geïdentificeerd. Het is cruciaal dat de juiste versie wordt gebruikt. Zo mist u nooit belangrijke informatie en zijn documenten altijd up-to-date! Teamcenter®integreert mogelijkheden voor management in uw hele productontwikkelingsomgeving: Werken met sjablonen Teamcenter definieert vooraf sjablonen voor verschillende documenttypen. Wanneer u bijvoorbeeld een nieuw document maakt, selecteert Teamcenter altijd de juiste sjabloon. Dit garandeert dat het juiste formaat in de hele organisatie wordt gebruikt. Gesynchroniseerde data Het is ook mogelijk om informatie in bijvoorbeeld artikelen of stuklijsten te synchroniseren tussen alle documenten die in Teamcenter zijn opgeslagen. Als de informatie in het document of in Teamcenter wordt gewijzigd, wordt deze automatisch bijgewerkt. Hierdoor kunt u de informatie op één plaats beheren en automatisch op meerdere plaatsen gebruiken, waardoor kostbare fouten in het proces worden voorkomen. Automatische PDF Een ander voordeel van Teamcenter is de mogelijkheid om bestanden in neutrale indelingen te bekijken. Elk bestandstype kan automatisch worden geopend in PDF om opmerkingen toe te voegen, te delen met klanten of medewerkers en de authenticiteit te verifiëren met behulp van een digitale handtekening zonder intellectuele eigendomsrechten openbaar te maken. Beveiligde documenten Teamcenter biedt de ideale alles-in-één oplossing die u nodig hebt voor het beveiligen van toegang, wijzigen en verwijderen van documenten. De optie voor in- en uitchecken voorkomt dat meerdere medewerkers tegelijkertijd het document kunnen overschrijven. Dankzij de integratie met Office 365 kunnen verschillende collega's aan hetzelfde document werken. Tot slot kunnen de toegangsrechten tot documenten per rol, groep of project worden ingesteld. Wilt u management in uw productontwikkelingsproces verbeteren? Neem contact met ons op en vraag een gratis live demo aan met een van onze consultants.
MTA versnelt innovatie met Siemens NX CAD en Teamcenter
Het succes van een bedrijf hangt vaak af van de efficiëntie en toekomstbestendigheid van de processen. Voor MTA is innovatie de kern van alles wat ze doen. Als toonaangevende ontwikkelaar en producent van hightech mechatronische systemen is MTA gespecialiseerd in geavanceerde solutions voor sectoren als medische technologie, landbouw en industriële automatisering. Van chirurgische robots tot 3D-metaalprinters, MTA levert producten met precisietechniek die nieuwe industriële standaarden zetten. Naarmate de complexiteit van hun ontwerpen en processen toenam, zag MTA echter de noodzaak in van een robuustere, geïntegreerde oplossing om hun ambitieuze doelen te ondersteunen. Maak kennis met Siemens NX CAD en Teamcenter - een geavanceerde, transformatieve combinatie die MTA in staat heeft gesteld zijn voorsprong te behouden.
De ware impact van Siemens Teamcenter Implementatie
AAE, een van onze klanten, is een geavanceerde high-tech fabrikant die solutions ontwerpt en produceert op het gebied van productieautomatisering en geavanceerde systemen. AAE verlegt de grenzen van technologie, zodat hun klanten de meest concurrerende speler in hun markt kunnen zijn. Hun geavanceerde solutions stellen organisaties in staat om slimmere, snellere, stabielere en kostenbesparende productiemethoden te creëren. AAE levert aan een breed scala van markten in diverse industrieën, waaronder de medische, automotive, semicon, voedingsmiddelen en dranken, speelgoed en games, kantoorbenodigdheden, fotovoltaïsche, analytische en biowetenschappelijke industrie. Als organisatie dragen ze bij aan producten en solutions die de maatschappij op vele manieren ten goede komen. Ze maken ons slimmer, innovatiever, bewuster, duurzamer en veiliger, en natuurlijk leuker. De afgelopen jaren is AAE snel gegroeid, zowel in omzet als in personeelsbestand. Waar voorheen de communicatielijnen tussen de bedrijfsvoering en de werkvloer kort en informeel waren, heeft de groei die AAE doormaakt ertoe geleid dat de organisatie haar technische management heeft moeten formaliseren. De sleutel hiertoe is het creëren van consistentie met betrekking tot data, oftewel een "Single Source of Truth". Als gevolg hiervan moest AAE de manier waarop ze hun technische documentatie beheren verder verbeteren. Siemens Teamcenter biedt hiervoor de oplossing. De implementatie van Siemens Teamcenter heeft een enorme impact binnen een bedrijf, vooral binnen een hightech organisatie waar de technische documentatie de basis vormt van de producten die aan klanten worden geleverd. Data-integriteit is essentieel binnen een hightech bedrijf als AAE, om op efficiënte wijze kwaliteit te kunnen leveren aan hun klanten. Het werken met het zogenaamde "Master Model" principe zorgt ervoor dat de data op één plek worden beheerd en dat de hele organisatie blindelings kan vertrouwen op de geldigheid van de data en deze zonder problemen kan gebruiken. Door de verschillende applications en ERP binnen Teamcenter te integreren, wordt de noodzaak om handmatige overdrachten van technische data uit te voeren tot een minimum beperkt. Voordelen zoals snelheid, betrouwbaarheid en vermindering van de werklast zijn de belangrijkste drijfveren voor AAE om voor Teamcenter te kiezen. De implementatie van Teamcenter binnen AAE is verdeeld in twee fasen. De eerste fase is gericht op interne data, waarbij AAE volledig verantwoordelijk is voor het management van deze data. In de tweede fase ligt de focus op het beveiligen van externe data, data die door de klant wordt beheerd. De invoering van Teamcenter heeft gevolgen voor iedereen bij AAE, van de engineers tot de productiemedewerkers, van de orderontvangst tot de financiële administratie. "We waren erg blij met de input van onze collega's bij AAE. Vaak worden dit soort overgangen met twijfel of scepsis tegemoet getreden. Als we het dan toch doen, dan doen we het goed en daarom werd het nieuwe systeem in de beginfase kritisch bekeken. Door iedereen zoveel mogelijk te informeren over de mogelijkheden die de Teamcenter biedt en duidelijk te communiceren over het traject dat de projectgroep (en AAE als geheel) heeft afgelegd, is het goed gekomen. `{`..`}` Op basis van het gebruik van Emixa hebben we hoogwaardige training gegeven aan alle medewerkers, met veel tijd en ruimte voor dialoog, uitleg, met wederzijds begrip en respect. Als projectteam hebben we ervoor gezorgd dat het duidelijk was dat we altijd openstaan voor opbouwende kritiek en feedback over de geïmplementeerde solutions." Rob Hendriks, Projectmanager PDM bij AAE. AAE koos al in een vroeg stadium voor een actieve integratie tussen Teamcenter en het ERP (ISAH), zodat de gehele organisatie en bedrijfsvoering kon profiteren van de voordelen die Teamcenter biedt. Het systeem is gebaseerd op multi-cad integratie met Siemens Teamcenter, Siemens NX, SolidWorks en EPLAN om de Engineering Bill of Materials (EBOM) te waarborgen. Vervolgens kan met behulp van Teamcenter een Manufacturing Bill of Materials (MBOM) worden bepaald voor productie, die wordt gecommuniceerd met ERP. "AAE heeft gemerkt dat het gebruik van Emixa bijzonder nuttig is. Er is altijd een open en respectvolle communicatie tussen ons geweest, en die is er nog steeds. Dat wil niet zeggen dat er geen kinderziektes waren bij het bespreken van onderwerpen zoals inhoudelijke solutions, planning of budgettering. Immers, 'no pain no gain', zoals het gezegde luidt." - Rob Hendriks, Projectmanager PDM bij AAE. De eerste fase is afgerond, waarin de nadruk lag op het inrichten van het systeem en data voor interne data. De focus verschuift nu naar het opzetten van externe data in Teamcenter. Aspecten die met name van belang zijn voor AAE zijn onder andere het geautomatiseerd importeren en vergelijken van externe data in Teamcenter. De implementatie van een uniform formeel wijzigingsbeleid, ondersteund door Teamcenter, brengt AAE een stap dichter bij zijn overkoepelende doelstelling: technologische grenzen blijven verleggen en zijn klanten de best mogelijke geavanceerde solutions blijven bieden. Bent u benieuwd of integratie met Teamcenter ook uw bedrijf ten goede kan komen? Neem contact met ons op voor meer informatie.
De kracht van educatie: Nominatie InMotion Computable Award 2024
Met trots kunnen we melden dat 'InMotion - Charging Ahead Towards Le Mans e-Racing' dit jaar genomineerd is in de categorie Beste Educatieve Projecten in ICT. Vier samen met ons deze prestatie en ontdek meer over de reis van het InMotion team. Stem nu!
Samenwerken in de toeleveringsketen: hoe doe je dat?
De tijd dat machinebouwers uitsluitend in-house ontwikkelden en bouwden is voorbij. In het huidige landschap beschikken de meeste bedrijven over een eigen supply chain met verschillende leveranciers of opereren ze als integrale onderdelen binnen de supply chain van een Original Equipment Manufacturer (OEM). Hoewel deze samenwerking binnen Nederlandse manufacturing aanzienlijke voordelen biedt, brengt het ook aanzienlijke uitdagingen met zich mee. Hoe beheer je de kritische uitwisseling van data in dit ingewikkelde web van samenwerkingsverbanden? Elke manufacturing, ongeacht de branche, voelt de toenemende druk van concurrentie, krimpende marges, stijgende kosten en personeelstekorten. Om producten snel en naadloos op de markt te brengen, kunnen fabrikanten zich niet langer de luxe veroorloven van tijdrovende data, vol handmatige controles die vatbaar zijn voor fouten. Met de toenemende complexiteit van producten wordt dit probleem alleen maar groter en zorgt het voor steeds meer uitdagingen. Ten eerste krijgen bedrijven te maken met steeds complexere data: assemblages worden groter, het aantal elektronische componenten neemt toe, er zijn meer specificaties en kwaliteitscontroles. Bovendien heeft elk bedrijf zijn eigen manier van werken en levert het data aan in een andere structuur. Er is een gebrek aan standaarden. Bedrijven hebben vaak ook geen toegang tot elkaars systemen. Dus hoe zorg je ervoor dat data veilig worden uitgewisseld zonder jezelf bloot te stellen aan een cyberaanval? Continue stroom van wijzigingen De uitdaging gaat vaak verder dan een eenmalige data. Tijdens het productontwikkelingsproces ontstaan er voortdurend wijzigingen die op de juiste manier moeten worden geïmplementeerd. Het overzicht houden en zorgvuldig vastleggen van alle wijzigingen is een tijdrovende klus die meestal moet worden uitgevoerd door dure engineers, die hun tijd eigenlijk aan heel andere taken zouden moeten besteden. Ik hoor nog te vaak in de markt dat dit leidt tot fouten die pas laat in het proces zichtbaar worden - en daardoor veel geld kosten. Het kan gaan om het bestellen van de verkeerde producten, oudere revisies die in productie gaan, langere doorlooptijden met mogelijke boetes van de OEM en een verlies van vertrouwen in de leverancier. Wat nu? Wij geloven dat een groot deel van dit probleem kan worden opgelost door de huidige processen te automatiseren en te digitaliseren. Geen afhankelijkheid meer van e-mail en Excel voor handmatige heen-en-weer data! Intelligente data is de sleutel, waarbij het systeem automatisch data kan vergelijken en wijzigingen kan verwerken. De manier waarop je dit kunt doen hangt grotendeels af van de data. Zijn de data van uw klant of leverancier georganiseerd in mapstructuren en komen ze consistent bij u aan? Of hebben één of beide partijen een Product Data Management (PDM) of Product Lifecycle Management(PLM) systeem waar data veilig worden beheerd? In het laatste geval zijn er mogelijkheden om een tussenportaal te gebruiken waar data veilig van het ene systeem naar het andere kunnen stromen. Ongeacht de situatie, om dit te bereiken moet je een goed inzicht krijgen in de interne workflows en de wijzigingsregels (Change Management). Door de workflows van je klant of leverancier op elkaar af te stemmen, kun je deze kennis vastleggen in sjablonen of regels binnen een systeem. Pas dan kun je beginnen met automatiseren. Neem contact op Informatie-uitwisseling in de supply chain is een complex onderwerp. Het aanpakken van dit probleem is niet eenvoudig en er kunnen meerdere manieren zijn om het aan te pakken. Benieuwd hoe wij u hierbij kunnen helpen? Neem contact met ons op en we geven u meer informatie.
De toegevoegde waarde van Moldex3D en spuitgiet analyse
Moldex3D is een softwareprogramma dat is ontwikkeld om nauwkeurige analyses en simulaties van geavanceerde spuitgietprocessen uit te voeren. Met deze software kunt u design optimaliseren, de produceerbaarheid verhogen en de time-to-market versnellen. Deze software helpt u om uitdagingen te voorspellen en te verhelpen, door mogelijke problemen in het spuitgietproces, zoals temperatuur, druk of krimp, te analyseren en te identificeren. 85% van de veel voorkomende productieproblemen kunnen op voorhand voorspeld en opgelost worden. simulation biedt waardevolle inzichten in het design en de toekomstige productieresultaten. Dit soort software biedt grote voordelen, omdat u ontwerpen vroeg kunt beoordelen en kwalificeren en eventuele risico's in het productontwikkelingsproces vóór de productie kunt voorspellen en verhelpen. Het belangrijkste is dat het tijd en kosten bespaart. Identificeer problemen in een vroeg stadium In ongeveer 80% van de gevallen identificeert Moldex3D design die niet worden ontdekt door standaard DFM (Design for Manufacturability) solutions. Niet alleen identificeert Moldex3D problemen rondom maakbaarheid, het bepaalt ook problemen die kunnen ontstaan tijdens productie, zoals: oppervlaktedefecten, vervorming en andere potentiële productieproblemen. Een kleine wijziging in het design van de matrijs of het product kan het probleem al in een vroeg stadium oplossen. Een vroege diagnose van het probleem bespaart kostbare tijd en middelen. simulation: een virtuele matrijstest Als de juiste instellingen worden toegepast, bieden de resultaten van de simulation dezelfde mogelijkheden als een eerste proefspuiting, direct weergegeven op het scherm. De software bevestigt het design voordat productie overwogen wordt. Dat is de kracht van Moldex3D. Het spuitgieten maakt vaak een groot deel van de investering uit, het niet van tevoren weten van de resultaten vertraagt veel projecten en kan de ontwikkelings- en design aanzienlijk verhogen. Het gebruik van Moldex3D helpt bij het elimineren van risico's en biedt inzicht in de te verwachten resultaten van de investering in het project. Moldex3D optimaliseert productieparameters Er zijn verschillende redenen waarom de parameters die Moldex3D levert zo waardevol zijn. De besturing die wordt gebruikt tijdens het spuitgietproces is een belangrijke factor als het gaat om het programmeren van productiecyclustijden en output. Moldex3D optimaliseert de cyclustijd die kan worden bereikt, gebaseerd op het design en de ingevoerde data. Als de productieaantallen niet overeenkomen met de verwachte output, kan het design of de matrijs worden aangepast. Dit geeft inzicht in de werkelijke snelheid van het spuitgieten voorafgaand aan de productie. Deze informatie is van onschatbare waarde voor verkoop, marketing, voorspellingen en planning. Moldex3D is in wezen een tijdmachine die vooruitkijkt, een voorspelling doet en de productieresultaten rapporteert. Verminder het inherente risico en de onzekerheid van uw design en matrijsbouw en neem Moldex3D op als standaard hulpmiddel in uw design en simulation. Wilt u meer weten over wat Moldex3D voor uw organisatie kan betekenen? Vraag de free trial aan en een van onze consultants helpt u op weg. Ontdek de kracht van Moldex3D voor spuitgietanalyses.
Soepele optimalisatie van het productieproces met simulatie
IGS GeboJagema is een full-service partner in de gezondheidszorg, gespecialiseerd in hoogvolume matrijzen. Met een sterk geloof in het leveren van de hoogste kwaliteit in al hun inspanningen, stelt de organisatie zorgbedrijven die producten leveren namens een merkleverancier in staat om topartikelen in grote hoeveelheden te produceren. De matrijzen worden geproduceerd met hoge precisietoleranties, wat een hoge nauwkeurigheid vereist in engineering, manufacturing en validatie. Hierdoor kunnen ze al hun klanten een end-to-end oplossing bieden die design, engineering, kwalificatie en ondersteunende diensten omvat. "We durven te innoveren!" - Rob Doorakkers, Chief Innovation Officer bij IGS GeboJagema. Om aan de hoge precisie-eisen te voldoen, is het een belangrijke stap om problemen aan te kunnen pakken die tijdens het spuitgietproces kunnen ontstaan. Deze problemen zijn vaak een combinatie van productgeometrie en de te spuitgieten materialen, zoals: Het opsporen van luchtinsluitingen: Opgesloten lucht veroorzaakt bellen of holtes in de producten en kan leiden tot problemen met de oppervlakteafwerking. Met Moldex3D kunnen mogelijke luchtinsluitingen vooraf worden gevisualiseerd. Warmteconcentraties detecteren: Warmteconcentraties in het product en in de matrijs geven aan waar koeling optimaal kan worden toegepast en geven inzicht in de benodigde koeltijd. Vloeipatronen detecteren: Golvende lijnen die zichtbaar zijn in het eindproduct geven aan hoe kunststof de matrijsholtes vult en wijzen op potentiële problemen. De verwachte druk in de matrijs detecteren In het verleden werden simulaties uitbesteed vanwege een gebrek aan interne expertise en mankracht. Om de simulation van het spuitgietproces te versnellen en waarde toe te voegen voor klanten, koos IGS GeboJagema ervoor om simulation in eigen huis te halen. IGS GeboJagema selecteerde Moldex3D op basis van de naadloze integratie in bestaande processen, in combinatie met de bijbehorende kosten, mogelijkheden en ondersteuning voor software-implementatie. "De assistentie die we kregen bij de aanschaf, de initiatie, de training en de snelheid waarmee technische vragen tijdens de simulaties werden beantwoord, hebben onze beslissing om voor Emixa Industry Solutions te kiezen aanzienlijk beïnvloed. - Rob Doorakkers, Chief Innovation Officer bij IGS GeboJagema. De implementatie van Moldex3D heeft een revolutie teweeggebracht in het simulation van IGS GeboJagema, met als resultaat een sneller, meer geoptimaliseerd en grondig gevalideerd productieproces. Snelle aanpassingen tijdens matrijsvalidatie zijn een realiteit geworden en simulation dient als een cruciaal hulpmiddel voor het valideren van optimalisatie-ideeën voordat er wordt overgegaan tot kostbare matrijsimplementaties. Met deze software kunnen problemen zoals luchtinsluitingen, warmteconcentraties en stromingspatronen proactief worden opgespoord, waardoor dure matrijsaanpassingen worden voorkomen en het validatieproces wordt gestroomlijnd. IGS GeboJagema is van plan om meerdere eenvoudige simulaties uit te voeren als onderdeel van het offertevoorbereidingsproces en geleidelijk de nodige expertise op te bouwen om zelfstandig uitgebreide simulaties uit te voeren. Het bedrijf ziet een toekomst voor zich waarin de mogelijkheden binnen simulation voortdurend worden onderzocht en uitgebreid. "Wat ons onderscheidt, is ons vermogen om elementen zoals ontluchting en koeling van tevoren strategisch te plaatsen, waardoor de optimalisatietijd aanzienlijk wordt verkort. Het uitvoeren van koelsimulaties geeft een uitgebreid beeld van de temperatuurdynamiek in de matrijs, waardoor we klanten effectief kunnen informeren en overtuigen tijdens de design." - Rob Doorakkers, Chief Innovation Officer bij IGS GeboJagema Ontdek de kracht van Moldex3D voor het uitvoeren van spuitgietanalyses.
Hennes de Ridder over modulair bouwen: 'Legoïsering'.
Hennes de Ridder is emeritus hoogleraar Integraal ontwerpen aan de TU Delft. Als 'bouwcriticus' is hij gefrustreerd door het steeds opnieuw uitvinden van het wiel in de sector. We spraken met hem over hoe modulair bouwen of 'Legoïseren' de sector naar nieuwe hoogten kan stuwen.
Maak kennis met Emixa, uw partner voor digitale transformatie
Na een periode van grondige voorbereiding en verfijning is het zover: ons nieuwe consortium voor digitale transformatiediensten lanceert zijn naam: Emixa, vergezeld van een nieuwe website en huisstijl. Met Emixa bundelen de bedrijven Appronto, cards PLM Solutions, Dimensys Process & IT Consulting, Magnus Digital en OnePLM Limited hun krachten om elkaars diensten aan te vullen en klanten innovatieve, hoogwaardige en full-service solutions te bieden op het gebied van digitale transformatie. Met speciale aandacht voor de manufacturing, ook bekend als 'Industrie 4.0', waarbij gebruik wordt gemaakt van Siemens, SAP, Mendix en andere toonaangevende technologieën. Emixa is de enige specialist die de combinatie van SAP solutions kan realiseren. Voor klanten biedt dit een unieke one-stop shop die geïntegreerde solutions biedt voor digitale transformatie op het volgende niveau. Elke branche heeft zijn eigen dynamiek, met zijn eigen vraagstukken en uitdagingen. Door ons te richten op specifieke industrieën kunnen we de trends en ontwikkelingen op de voet volgen en extra toegevoegde waarde bieden aan bedrijven in die markten. Het is onze ambitie om de meeste impact te maken voor onze klanten, zoals we dat al tientallen jaren doen binnen de technologieadviesbureaus die deel uitmaken van Emixa. Groei door een buy-and-build strategie Met de financiële steun van investeerder Holland Capital kan Emixa een buy-and-build strategie volgen waarmee het consortium zijn activiteiten- en dienstenportfolio kan uitbreiden. De vijf bedrijven die verenigd zijn in Emixa hebben in totaal 420 mensen in dienst en richten zich op vraagstukken op het gebied van procesoptimalisatie, product lifecycle en asset management, IT-architectuur, low-code applications, integrations, data analytics en management. Emixa heeft de ambitie om een van de toonaangevende spelers in West-Europa te worden en haar gevestigde aanwezigheid in België, Nederland en het Verenigd Koninkrijk uit te breiden naar de DACH-regio. De bedrijven die Emixa vormen blijven actief onder hun eigen naam en streven ernaar hun diensten rond digitale transformatie te laten groeien. Elk op hun eigen manier leveren de bedrijven verenigd in Emixa een belangrijke bijdrage aan organisaties in verschillende sectoren, zoals: manufacturing, (online) retail, logistiek, bouw, infrastructuur, financiële dienstverlening en onderwijs. "De wereld verandert razendsnel. Om concurrerend te blijven, moeten bedrijven kiezen voor een bedrijfsmodel en een complementaire IT-architectuur waarmee ze voorop kunnen lopen. Dankzij de krachtige en unieke combinatie van sectorkennis en technologische expertise op het gebied van ERP, low-code applications, integrations en solutions, stellen wij onze klanten in staat om te winnen in het uitdagende tijdperk van volledige digitalisering", zegt Emixa CEO Peter-Jan Simons. De bedrijven achter Emixa Emixa is een consortium dat de kennis, expertise en specialiteiten van verschillende gerenommeerde bedrijven combineert. Appronto Appronto werd in 2013 opgericht in Breda. Het bedrijf richt zich op de ontwikkeling van digitale solutions voor complexe vraagstukken. Appronto is specialist in het ontwikkelen van low-code solutions op het Mendix platform en in het realiseren van integrations via het cloud integratieplatform van Boomi. In 2021 werd Appronto de eerste Europese Siemens Smart Expert Partner, ontving het de Boomi Partner Spotlight Award en werd het verkozen tot Siemens' Top Cloud Partner in de Benelux. cards PLM Solutions cards PLM Solutions werd opgericht in 1999 en heeft vestigingen in Best (NL) en Genk (B). Met een team van 56 professionals is de organisatie gespecialiseerd in de digitalisering van bedrijfsprocessen en informatiestromen binnen de manufacturing. Veel van de klanten van het bedrijf zijn actief in sectoren zoals automotive, aerospace, hightech machinebouw, medische apparatuur en consumentengoederen. In de loop der jaren heeft het bedrijf zich ontwikkeld tot een gespecialiseerde aanbieder van solutions product lifecycle management(PLM). cards is een Siemens Platinum Expert Partner voor Siemens Digital Industries Software. Dimensys Dimensys werd opgericht in het jaar 2000 en helpt bedrijven operationele uitmuntendheid te bereiken in hun bedrijfsprocessen. Dimensys maakt de levenscyclus van bedrijfsmiddelen en producten transparant, voorspelbaar en herhaalbaar. Hierdoor kunnen organisaties hun assets effectiever inzetten. Het bedrijf maakt gebruik van jarenlange ervaring in de kennisdomeinen asset- en product lifecycle management, project- en management en supply chain management. Dimensys is gecertificeerd SAP Gold Partner, SAP Partner Center of Expertise en SAP Recognized Expertise Partner. Magnus Digital Magnus, opgericht in 1990, was de eerste SAP partner en een van de eerste Mendix partners in Nederland. Magnus Digital is een innovatief IT- en organisatieadviesbureau dat samenwerkt met toonaangevende klanten. Het portfolio omvat een breed scala aan digitale diensten, van advies tot realisatie. Met ongeveer 100 consultants levert het diensten op het gebied van digitale transformatie, data analytics, ERP en de ontwikkeling van low-code solutions. Het ontzorgt klanten ook bij management van deze solutions. Magnus Digital is actief in de detailhandel, FMCG, groothandel, manufacturing, onderwijs, transport, bouw en diverse andere sectoren. OnePLM OnePLM is een van 's werelds grootste Siemens Digital Industries Software Partners en de nummer één Europese partner. Het bedrijf heeft meer dan 25 jaar ervaring in de industrie en heeft een team van 107 mensen in dienst. OnePLM levert PLM en solutions aan manufacturing in het Verenigd Koninkrijk en Ierland, zowel onafhankelijke gebruikers als OEM's. Daarnaast biedt OnePLM training, consultancy en ondersteuning aan een groot aantal softwareklanten. Holland Capital In de afgelopen 40 jaar heeft Holland Capital succesvol geïnvesteerd in meer dan 150 Nederlandse MKB-bedrijven. Vanuit een heldere, maatschappelijk verantwoorde en duurzame investeringsstrategie is het bedrijf actief in de aantrekkelijke groeimarkten gezondheidszorg en technologie. Het investeringsteam van Holland Capital streeft naar een open, duurzame en professionele relatie met de management van de bedrijven waarin wordt geïnvesteerd, met als gezamenlijk doel het realiseren van duurzame groei. Meer informatie Wilt u meer weten over Emixa? En bent u benieuwd naar onze solutions waarmee u uw digitale transformatie kunt versnellen? Aarzel dan niet om contact met ons op te nemen. We ontmoeten u graag!