Nieuws & Blogs
Blijf op de hoogte van het laatste nieuws, inzichten en blogs van Emixa. Ontdek industrietrends, digitale innovaties en bedrijfsupdates op één plek.
Digital Twinning: De sleutel tot slimmere productie en logistiek
In de huidige snelle manufacturing en logistieke sector is elke beslissing belangrijk. Bedrijven hebben te maken met een tekort aan arbeidskrachten, stijgende kosten en steeds complexere productieprocessen terwijl ze ernaar streven hun middelen te optimaliseren en hun concurrentievoordeel te behouden. De druk om te innoveren is hoger dan ooit.
Hoe om te gaan met (over)volle magazijnen?
Het effectief beheren van (over)volle magazijnen vormt een belangrijke operationele uitdaging. Warehousing brengt inherent complexiteit met zich mee en de huidige trend, met name in gebieden zoals het achterland van de Rotterdamse haven en andere strategische logistieke knooppunten, is de opeenstapeling van goederen waardoor magazijnen hun maximale capaciteit bereiken. Dit maakt het moeilijker om efficiënt te werken en brengt zijn eigen problemen met zich mee. Dat roept de vraag op: "hoe om te gaan met (over)volle magazijnen?". Deze ontwikkeling is deels een gevolg van de nasleep van de COVID-19 crisis. Tijdens de lockdowns waren uit eten gaan en in-person shopping beperkt, maar het online bestellen van goederen was onbeperkt. Dit resulteerde in een grote vraag naar verschillende producten, waardoor het logistieke systeem moeite had om aan de vraag te voldoen. Bedrijven en winkeliers kochten hun goederen ruim van tevoren in, waardoor alle distributiecentra in het achterland van grote havens en, meer recentelijk, inlandterminals verzadigd raakten met goederen die eerder dan gepland werden besteld. Als de huidige vraag en het koopvertrouwen nog even sterk waren als tijdens de pandemie, zou dit misschien geen grote zorg zijn. Maar door de combinatie van inflatie en stijgende energieprijzen zijn mensen voorzichtiger geworden met hun uitgaven. Als gevolg daarvan blijven goederen langer in magazijnen dan normaal, wat efficiëntie en optimalisatie in het management voor uitdagingen stelt. Hoewel bedrijven slechts beperkte controle hebben over macro-economische factoren, kunnen ze een concurrentievoordeel behalen door zich te concentreren op optimalisaties in de lay-out van hun magazijnen en/of operationele methoden, waardoor de goederenstroom binnen hun magazijnen verbetert. Lees verder om erachter te komen hoe om te gaan met (over)volle magazijnen en welke rol Emixa kan spelen bij het verbeteren van processen in magazijnen. Praktische problemen bij het omgaan met (over)volle magazijnen De opeenhoping van goederen confronteert magazijnen met verschillende praktische problemen. Veel magazijnen verdienen hun geld niet met de opslag zelf, maar vooral met het ompakken, labelen en distribueren van goederen. Als gevolg daarvan bedreigen elk gebrek aan omzet en de gestage opeenhoping van producten in het magazijn hun bedrijfsmodel en winstgevendheid. Bovendien zijn er negatieve gevolgen voor de dagelijkse activiteiten op de werkplek. Een magazijnbezetting van 90 tot 98 procent betekent bijvoorbeeld dat magazijnteams minder efficiënt zijn. Heftrucks moeten goederen naar grotere hoogtes tillen en veel producten staan op lastige of moeilijk bereikbare plekken buiten de rekken. Het resultaat is dat orderverzamelaars en operators meer afstand moeten afleggen, wat resulteert in minder efficiënte routing en vertragingen, waardoor de opslag van goederen nog langer duurt. Het lokaliseren en verzamelen van de juiste items wordt ook lastiger, wat bijdraagt aan vertragingen bij leveringen. Uiteindelijk is er een risico aan het einde van de keten, waar retailers mogelijk producten moeten weggooien die al te lang in de schappen liggen. De bovengenoemde problemen brengen niet alleen de efficiëntie in gevaar, maar hebben ook negatieve gevolgen voor werknemers. Ze moeten vaker en met minder plezier overwerken. De kans op vermoeidheid en overbelasting neemt toe, wat leidt tot extra kosten en personeelstekorten. Het vinden van voldoende personeel is al een uitdaging in de huidige krappe arbeidsmarkt. Kortom, niemand is gebaat bij een te hoge bezettingsgraad in het magazijn. De digitale tweeling Het evalueren van potentiële solutions om de operationele efficiëntie in een magazijn te verbeteren, brengt risico's met zich mee. Het voorgestelde idee kan slagen, mislukken of meerdere pogingen vereisen om het gewenste resultaat te bereiken. Ongeacht het resultaat kosten deze pogingen kostbare tijd. Het gebruik van geavanceerde simulation vermindert deze risico's. Een realistische, interactieve digitale twin van uw magazijn maakt het mogelijk om ideeën en scenario's virtueel te testen in een digitale replica. Deze gevestigde technologie, die oorspronkelijk werd gebruikt voor het virtualiseren van productielijnen en complete fabrieksopstellingen, is uitgebreid naar het optimaliseren van magazijnen vanwege de nauwe samenhang tussen productie en logistiek. Jaren geleden hebben we deze expertise toegepast om de efficiëntie van magazijnen te verbeteren. Loop- of rijroutes aanpassen om de efficiëntie van pickers te verbeteren en orders sneller af te handelen? De lay-out en paden van het magazijn veranderen zodat vorkheftrucks gemakkelijker toegang krijgen tot pallets en dozen? De bestaande ruimte optimaliseren? Met simulation kunt u virtueel experimenteren en meerdere opties, scenario's en magazijnindelingen vergelijken. Zo kunt u snel de meest efficiënte werkwijze bepalen. Hoe Emixa kan helpen Emixa kan bedrijven helpen met management en -optimalisatie. "Met behulp van de 'digital twin' zijn levensechte, complexe simulaties mogelijk. Hierdoor kunnen onze klanten de efficiëntie van hun magazijncapaciteit maximaliseren", legt Nick Peeters, PlantSim Expert bij Emixa, uit. "De expertise van Emixa in zowel de manufacturing als de logistieke/warehousingsector, gecombineerd met onze diepgaande kennis van het Mendix voor de ontwikkeling van gespecialiseerde low-code applications voor logistiek en warehousing, maken Emixa Industry Solutions en Emixa Applications Solutions tot een zeer waardevolle partner voor onze klanten", zegt Ruben van der Leer, Account Executive bij Emixa Applications Solutions. "Dankzij low-code en integratie kun je een efficiëntieniveau bereiken dat een paar jaar geleden niet mogelijk zou zijn geweest." De meeste magazijnen werken met automatisering van verschillende leveranciers en een grote verscheidenheid aan partners binnen de logistieke keten. De solutions en kennis van Emixa Industry Solutions zorgen ervoor dat al die verschillende radertjes in één systeem vertegenwoordigd zijn. Zo maken ze een dynamische lay-out van uw logistieke systeem, die inzicht geeft in het hele systeem. Omdat veel logistieke bedrijven groei in capaciteit mogelijk moeten maken, is overzicht behouden het belangrijkste. Door de prestaties van subsystemen op elkaar af te stemmen, voorkomt u dat leveranciers en partners u van het kastje naar de muur sturen. Een van de specialiteiten van Emixa Industry Solutionsis het simuleren van magazijnen en de systemen die ze gebruiken. Door systemen, mogelijke verbeteringen en verschillende scenario's en solutions in de tijd te simuleren, kan uw organisatie medewerkers en partners tot in detail instrueren om de nodige optimalisaties door te voeren. Meer weten over het beheren van (over)volle magazijnen? Voor een vlotte goederenstroom zijn magazijnen deels afhankelijk van economische factoren waar ze geen invloed op hebben. Toch biedt een goed ontworpen, modern en flexibel simulation en optimalisatiesysteem meer mogelijkheden om serviceniveaus te handhaven, vullingsgraden te beheersen en magazijnprocessen efficiënt te stroomlijnen. Maar het begint allemaal met inzicht. Benieuwd hoe Siemens & Mendix solutions, gecombineerd met onze expertise, u hierbij kunnen ondersteunen? Neem gerust contact met ons op voor meer informatie en deskundig advies.
De voordelen van Virtual Commissioning
Naarmate de marktvraag naar nieuwe producten toeneemt, staan productiebedrijven voor de uitdaging om bestaande lijnen aan te passen en nieuwe machines sneller in gebruik te nemen. Digitale modellen bieden een oplossing door testen en validatie mogelijk te maken nog voordat de fysieke systemen geïnstalleerd zijn. Het belangrijkste aandachtspunt hierbij is tijdsbesparing, een kritieke factor in het sterk concurrerende manufacturing. De toenemende vraag van de markt naar nieuwe producten en variaties verkort de levenscyclus van producten, waardoor de noodzaak voor een kortere time-to-market wordt benadrukt. Deze tijdsdruk strekt zich uit tot machine- of lijnbouwers en hightechleveranciers, die een snelle levering van nieuwe machines en aangepaste productielijnen vereisen. Om aan deze eisen te voldoen, implementeren bedrijven complexe systemen en automatisering, wat leidt tot een toenemende aanwezigheid van elektronische componenten en besturingscode. Voordat u een nieuw automatiseringssysteem toevoegt aan uw manufacturing, is het cruciaal om het grondig te controleren en te testen. Dit zorgt ervoor dat de mechanische en elektronische componenten in het besturingssysteem naadloos samenwerken. Fouten komen te laat aan het licht Het te laat ontdekken van fouten is een veelvoorkomende uitdaging in het traditionele inbedrijfstellingsproces. De voorbereiding voor inbedrijfstelling, met controles en tests, is meestal een fysieke procedure die wordt uitgevoerd op de machines zelf. Daarom vindt de inbedrijfstelling plaats aan het einde van de ontwikkelingscyclus, na de engineering en de voltooiing van de productie. Als er in dit stadium fouten aan het licht komen, kost het vaak veel tijd en geld om deze te herstellen. Als deze problemen eerder in het proces waren opgespoord, had dit tot snellere en kosteneffectievere solutions kunnen leiden. En dan hebben we het nog niet eens over de extra druk die de klant uitoefent wanneer het project vertraging oploopt. De klant kan de productie dan niet starten zoals gepland en verliest onvermijdelijk veel geld. Een ander scenario betreft de aanpassing van een bestaande productielijn, waarvoor een onderbreking nodig is om de nodige aanpassingen aan de componenten uit te voeren en een testrun uit te voeren. Deze onderbreking heeft aanzienlijke gevolgen, zoals vertragingen in de productie en aanzienlijk tijdverlies tijdens het testen. In de praktijk zien we dat veel bedrijven nog steeds deze conventionele aanpak volgen, waarbij machines of productielijnen ter plekke in bedrijf worden gesteld. Dit leidt tot aanzienlijk tijdverlies in vergelijking met concurrenten die digitale inbedrijfstellingstests uitvoeren. Met een digitaal model, een digitale tweeling van de productielijn of machine, kunnen bedrijven lijnaanpassingen of de integratie van een nieuwe machine virtueel simuleren. Virtuele inbedrijfstelling Bij virtuele inbedrijfstelling wordt de geschreven PLC-code gekoppeld aan het virtuele model in plaats van het fysieke model. Dit maakt de validatie van de volledige lijn- of machinewerking in een vroeg stadium mogelijk, waarbij technici de prestaties van de machine visueel kunnen waarnemen. Dit visuele aspect blijkt cruciaal bij het identificeren van kleine fouten of problemen die anders misschien onopgemerkt zouden blijven. Als er problemen ontstaan in de simulation, is het mogelijk om snel de nodige elementen in het digitale model aan te passen. Deze aanpak maakt het mogelijk om de volledige procesbesturing virtueel te controleren en aan te passen voordat wordt overgegaan tot de daadwerkelijke constructie op locatie als alles in orde is. Digitale modellen bieden ook voordelen voor klanten. Ze krijgen al in een vroeg stadium inzicht in de uiteindelijke werking van de machine, wat zorgt voor duidelijke communicatie en het verfijnen van de eisen van de klant in een vroeg stadium van het proces. Het stelt klanten ook in staat om werknemers wereldwijd te trainen in het bedienen van de machine voordat de fysieke machine is gebouwd. Het gebruik van de digitale twin voor het ontwerpen, valideren en in bedrijf stellen van een lijn of machine heeft tal van voordelen, waaronder Vermindering van de totale ontwikkelingstijd van elk project Kortere inbedrijfstellingsperiode Vermindering van de totale kosten Belangrijk is dat deze methode niet alleen resulteert in aanzienlijke tijd- en geldbesparingen, maar dat de bestaande lijn ook kan blijven produceren tijdens de aanpassingsfase. Het zorgt ook voor een betere planning en uitvoering van de daadwerkelijke, fysieke aanpassing van de lijn, waardoor de impact op het productiepersoneel tot een minimum wordt beperkt. Neem contact op De overstap naar virtueel testen en instellen is een grote stap. Bij Emixa hanteren we een praktische, stapsgewijze aanpak. Nieuwsgierig naar meer informatie? Neem contact met ons op en we geven u meer informatie.
Bottlenecks identificeren: Inzicht krijgen in het productieproces
Concurrerend blijven in een dynamische markt, waar klanten vragen om snelle, flexibele reacties tegen een concurrerende prijs, stelt alle manufacturing in Nederland voor uitdagingen. Maar de sleutel tot het aangaan van deze uitdagingen ligt in het hebben van inzicht in uw productieproces, zodat u zich snel kunt aanpassen aan nieuwe eisen. Dit werpt de cruciale vraag op om potentiële bottlenecks binnen uw productie op te sporen. Productiebedrijven gaan een moeilijke weg tegemoet. De industrie zit vol onzekerheid, zowel in de supply chain als bij klanten. De interne druk op de kosten neemt toe, deels als gevolg van de wereldwijde concurrentie. Als gevolg daarvan stemmen bedrijven hun productiestrategie steeds meer af op de vraag van de consument. Maar gezien de snelle verschuivingen in de vraag moet de productie in staat zijn om zeer snel te reageren. Met een groeiende behoefte aan productvariatie zijn bedrijven genoodzaakt om de tijd die nodig is om een nieuwe variant te introduceren aanzienlijk te verkorten. Duidelijke inzichten De hier geschetste trends vormen een belangrijke uitdaging voor productiebedrijven. In de praktijk komt het steeds terugkerende probleem neer op een gebrek aan inzicht - begrijpen hoe bestaande lijnen en lay-outs werken en hun potentieel voor flexibel gebruik of aanpassing om aan de vraag naar een nieuwe productvariant te voldoen. Dit inzicht benadrukt ook het belang van visualisatie. De vraag naar visueel werk, zoals het gebruik van data, komt niet alleen van het bedrijf zelf om interne samenwerking te vergemakkelijken, maar ook van klanten en ketenpartners. Het visuele aspect is een cruciaal element geworden in de communicatie en coördinatie tussen fabrikanten en klanten. Ondanks de inherente complexiteit moeten productiebedrijven flexibel blijven om concurrerend te blijven in de markt. Sneller en goedkoper voldoen aan de vraag van de klant is noodzakelijk geworden. Het is echter duidelijk dat klassieke tools zoals Excel of Visio niet langer volstaan om een duidelijk inzicht en overzicht te bieden. Productieprocessen hebben hun mogelijkheden overschreden en er zijn te veel variabelen bij betrokken. Deze traditionele tools hebben een belangrijk nadeel: ze zijn gebaseerd op basisaannames vanwege technische beperkingen. Spreadsheets hebben moeite om dynamische omstandigheden zoals machinestilstand en beschikbaarheid van operator mee te nemen zonder uitgebreide kennis van programmeertalen. Ondertussen heeft management meer dan ooit gedetailleerde informatie nodig over de verwerkingscapaciteit van het nieuwe systeem. Virtuele validatie Waar ligt dan de oplossing? In een van onze vorige blogs benadrukten we de cruciale rol van naadloze data tussen engineering en productie. Voortbordurend op dat concept zijn we ervan overtuigd dat bedrijven digitale tools moeten integreren in steeds meer processen om effectief te kunnen voldoen aan de vraag naar meer productvariaties. Deze digitale tools bieden de mogelijkheid om de productie virtueel te valideren voordat er wijzigingen worden doorgevoerd. Veel bedrijven zijn zich niet precies bewust van de problemen binnen hun huidige processen. We gebruiken een stappenplan om de huidige situatie grondig te beoordelen. Met deze aanpak kunnen we snel gebieden aanwijzen voor mogelijke verbeteringen in bestaande lijnen. Of het nu gaat om nieuwe investeringen in AGV's, een extra machine of een nieuwe productielijn, we worden het liefst zo vroeg mogelijk in het proces betrokken. Deze proactieve betrokkenheid draagt niet alleen bij aan de meest optimale en efficiënte productie, maar voorkomt ook verkeerde investeringen. Neem contact op Wilt u weten hoe we het productieproces in uw organisatie kunnen stroomlijnen? Neem contact met ons op en we vertellen u er graag meer over.