Nieuws & Blogs
Blijf op de hoogte van het laatste nieuws, inzichten en blogs van Emixa. Ontdek industrietrends, digitale innovaties en bedrijfsupdates op één plek.
Hoe om te gaan met (over)volle magazijnen?
Het effectief beheren van (over)volle magazijnen vormt een belangrijke operationele uitdaging. Warehousing brengt inherent complexiteit met zich mee en de huidige trend, met name in gebieden zoals het achterland van de Rotterdamse haven en andere strategische logistieke knooppunten, is de opeenstapeling van goederen waardoor magazijnen hun maximale capaciteit bereiken. Dit maakt het moeilijker om efficiënt te werken en brengt zijn eigen problemen met zich mee. Dat roept de vraag op: "hoe om te gaan met (over)volle magazijnen?". Deze ontwikkeling is deels een gevolg van de nasleep van de COVID-19 crisis. Tijdens de lockdowns waren uit eten gaan en in-person shopping beperkt, maar het online bestellen van goederen was onbeperkt. Dit resulteerde in een grote vraag naar verschillende producten, waardoor het logistieke systeem moeite had om aan de vraag te voldoen. Bedrijven en winkeliers kochten hun goederen ruim van tevoren in, waardoor alle distributiecentra in het achterland van grote havens en, meer recentelijk, inlandterminals verzadigd raakten met goederen die eerder dan gepland werden besteld. Als de huidige vraag en het koopvertrouwen nog even sterk waren als tijdens de pandemie, zou dit misschien geen grote zorg zijn. Maar door de combinatie van inflatie en stijgende energieprijzen zijn mensen voorzichtiger geworden met hun uitgaven. Als gevolg daarvan blijven goederen langer in magazijnen dan normaal, wat efficiëntie en optimalisatie in het management voor uitdagingen stelt. Hoewel bedrijven slechts beperkte controle hebben over macro-economische factoren, kunnen ze een concurrentievoordeel behalen door zich te concentreren op optimalisaties in de lay-out van hun magazijnen en/of operationele methoden, waardoor de goederenstroom binnen hun magazijnen verbetert. Lees verder om erachter te komen hoe om te gaan met (over)volle magazijnen en welke rol Emixa kan spelen bij het verbeteren van processen in magazijnen. Praktische problemen bij het omgaan met (over)volle magazijnen De opeenhoping van goederen confronteert magazijnen met verschillende praktische problemen. Veel magazijnen verdienen hun geld niet met de opslag zelf, maar vooral met het ompakken, labelen en distribueren van goederen. Als gevolg daarvan bedreigen elk gebrek aan omzet en de gestage opeenhoping van producten in het magazijn hun bedrijfsmodel en winstgevendheid. Bovendien zijn er negatieve gevolgen voor de dagelijkse activiteiten op de werkplek. Een magazijnbezetting van 90 tot 98 procent betekent bijvoorbeeld dat magazijnteams minder efficiënt zijn. Heftrucks moeten goederen naar grotere hoogtes tillen en veel producten staan op lastige of moeilijk bereikbare plekken buiten de rekken. Het resultaat is dat orderverzamelaars en operators meer afstand moeten afleggen, wat resulteert in minder efficiënte routing en vertragingen, waardoor de opslag van goederen nog langer duurt. Het lokaliseren en verzamelen van de juiste items wordt ook lastiger, wat bijdraagt aan vertragingen bij leveringen. Uiteindelijk is er een risico aan het einde van de keten, waar retailers mogelijk producten moeten weggooien die al te lang in de schappen liggen. De bovengenoemde problemen brengen niet alleen de efficiëntie in gevaar, maar hebben ook negatieve gevolgen voor werknemers. Ze moeten vaker en met minder plezier overwerken. De kans op vermoeidheid en overbelasting neemt toe, wat leidt tot extra kosten en personeelstekorten. Het vinden van voldoende personeel is al een uitdaging in de huidige krappe arbeidsmarkt. Kortom, niemand is gebaat bij een te hoge bezettingsgraad in het magazijn. De digitale tweeling Het evalueren van potentiële solutions om de operationele efficiëntie in een magazijn te verbeteren, brengt risico's met zich mee. Het voorgestelde idee kan slagen, mislukken of meerdere pogingen vereisen om het gewenste resultaat te bereiken. Ongeacht het resultaat kosten deze pogingen kostbare tijd. Het gebruik van geavanceerde simulation vermindert deze risico's. Een realistische, interactieve digitale twin van uw magazijn maakt het mogelijk om ideeën en scenario's virtueel te testen in een digitale replica. Deze gevestigde technologie, die oorspronkelijk werd gebruikt voor het virtualiseren van productielijnen en complete fabrieksopstellingen, is uitgebreid naar het optimaliseren van magazijnen vanwege de nauwe samenhang tussen productie en logistiek. Jaren geleden hebben we deze expertise toegepast om de efficiëntie van magazijnen te verbeteren. Loop- of rijroutes aanpassen om de efficiëntie van pickers te verbeteren en orders sneller af te handelen? De lay-out en paden van het magazijn veranderen zodat vorkheftrucks gemakkelijker toegang krijgen tot pallets en dozen? De bestaande ruimte optimaliseren? Met simulation kunt u virtueel experimenteren en meerdere opties, scenario's en magazijnindelingen vergelijken. Zo kunt u snel de meest efficiënte werkwijze bepalen. Hoe Emixa kan helpen Emixa kan bedrijven helpen met management en -optimalisatie. "Met behulp van de 'digital twin' zijn levensechte, complexe simulaties mogelijk. Hierdoor kunnen onze klanten de efficiëntie van hun magazijncapaciteit maximaliseren", legt Nick Peeters, PlantSim Expert bij Emixa, uit. "De expertise van Emixa in zowel de manufacturing als de logistieke/warehousingsector, gecombineerd met onze diepgaande kennis van het Mendix voor de ontwikkeling van gespecialiseerde low-code applications voor logistiek en warehousing, maken Emixa Industry Solutions en Emixa Applications Solutions tot een zeer waardevolle partner voor onze klanten", zegt Ruben van der Leer, Account Executive bij Emixa Applications Solutions. "Dankzij low-code en integratie kun je een efficiëntieniveau bereiken dat een paar jaar geleden niet mogelijk zou zijn geweest." De meeste magazijnen werken met automatisering van verschillende leveranciers en een grote verscheidenheid aan partners binnen de logistieke keten. De solutions en kennis van Emixa Industry Solutions zorgen ervoor dat al die verschillende radertjes in één systeem vertegenwoordigd zijn. Zo maken ze een dynamische lay-out van uw logistieke systeem, die inzicht geeft in het hele systeem. Omdat veel logistieke bedrijven groei in capaciteit mogelijk moeten maken, is overzicht behouden het belangrijkste. Door de prestaties van subsystemen op elkaar af te stemmen, voorkomt u dat leveranciers en partners u van het kastje naar de muur sturen. Een van de specialiteiten van Emixa Industry Solutionsis het simuleren van magazijnen en de systemen die ze gebruiken. Door systemen, mogelijke verbeteringen en verschillende scenario's en solutions in de tijd te simuleren, kan uw organisatie medewerkers en partners tot in detail instrueren om de nodige optimalisaties door te voeren. Meer weten over het beheren van (over)volle magazijnen? Voor een vlotte goederenstroom zijn magazijnen deels afhankelijk van economische factoren waar ze geen invloed op hebben. Toch biedt een goed ontworpen, modern en flexibel simulation en optimalisatiesysteem meer mogelijkheden om serviceniveaus te handhaven, vullingsgraden te beheersen en magazijnprocessen efficiënt te stroomlijnen. Maar het begint allemaal met inzicht. Benieuwd hoe Siemens & Mendix solutions, gecombineerd met onze expertise, u hierbij kunnen ondersteunen? Neem gerust contact met ons op voor meer informatie en deskundig advies.
Menu Productie: Optimaliseer middelen en prestaties met de beste tools
Productiebedrijven opereren in een uitdagende en dynamische markt. Ze hebben te maken met volatiele prijzen, wisselende beschikbaarheid van grondstoffen en steeds complexere toeleveringsketens. Daarnaast staat het verminderen van afval hoog op de duurzaamheidsagenda en is het niet eenvoudig om voldoende geschoolde arbeidskrachten te vinden in een krappe technische arbeidsmarkt. Om de juiste balans te vinden tussen het gebruik van hulpbronnen, kostenoptimalisatie en optimalisatie van supply chain, zijn optimale prestaties en efficiënt gebruik van de productieomgeving essentieel. Door het gebruik van uw fabriek en de prestaties van uw apparatuur te verbeteren, kunt u de productiviteit verhogen, de arbeidstevredenheid verbeteren en de samenwerking in de hele productie- en supply chain optimaliseren. Daarom heeft dit onderdeel van de activiteiten van een manufacturing een prominente plaats in het menu Productie van Emixa.
Maakt uw bedrijf het verschil met Model Based Definition?
Digitalisering gaat overal razendsnel. Ook productiebedrijven staan nu meer dan ooit voor deze uitdaging. Digitaal zijn of niet zijn. In de verschuiving naar digitaal maken traditionele 2D-tekeningen plaats voor Model-Based Definition (MBD). Heeft uw bedrijf de essentiële stap naar Industrie 4.0 gezet?
Van traditionele blauwdruk naar een dynamische digitale fabriek
Van Wijnen is een Nederlands bedrijf in de bouwsector dat zich inzet voor milieuvriendelijk bouwen voor de volgende generatie. Vanuit 25 locaties in heel Nederland houdt Van Wijnen zich bezig met de ontwikkeling, bouw, management en onderhoud van gebouwen en woningen. Met de grote vraag naar woningen in Nederland en een tekort aan betaalbare woningen, erkent Van Wijnen de noodzaak van een andere benadering van de bouw. De schaarste aan geschoolde arbeidskrachten in de sector maakt de uitdagingen in de woningbouw nog groter. Om deze problemen aan te pakken, richt Van Wijnen zich steeds meer op geïndustrialiseerd bouwen, met als doel snellere, kosteneffectievere, schonere en circulaire bouwmethoden. Een digitaal productieproces Om aan de grote vraag naar woningen in de komende jaren te kunnen voldoen, moet er een aanzienlijk aantal woningen worden gebouwd. Het doel van Van Wijnen is om de komende jaren 4.000 woningen per jaar te realiseren. Om dit te bereiken heeft Van Wijnen geïnvesteerd in een dynamisch (of anders gezegd: digitaal) design, ontwikkel- en productieproces. Dit digitale productieproces krijgt vorm in een greenfield woningfabriek. In deze toekomstige fabriek staan grote stalen tafels waarop met behulp van een robot een mal wordt gebouwd. Door gebruik te maken van een hoge mate van robotisering wordt ook het probleem van het tekort aan geschoolde arbeiders in de bouw gedeeltelijk opgelost. De tafels met mallen bewegen als een carrousel door de fabriek. Op elk punt waar de tafel stopt, wordt waarde toegevoegd, zoals wapeningsstaal, elektriciteitskasten, kozijnen en structurele hef- en koppelvoorzieningen. Nadat alle onderdelen zijn toegevoegd, wordt beton gestort en worden elementen zoals muren, gevels of vloeren voorbereid. Deze elementen worden vervolgens in een gecontroleerde omgeving geplaatst om uit te harden, allemaal onderdeel van een geautomatiseerd proces. Teams op locatie assembleren later deze onderdelen, waarbij ze een hoog tempo aanhouden en elke dag één huis of twee flats afmaken. Dit geautomatiseerde proces, met zijn schaal en variëteit, variërend van grondgebonden woningen tot flats en galerijflats, allemaal geproduceerd in één enkele woningfabriek, is uniek in de bouwindustrie, niet alleen in Nederland maar ook daarbuiten. De toegevoegde waarde van simulation Simulatie speelt een cruciale rol bij het beoordelen van de levensvatbaarheid van een geautomatiseerd proces voor de productie van prefab elementen voor 4.000 woningen per jaar. Door de initiële statische lay-outtekening om te zetten in een dynamisch schaalmodel kunnen verschillende scenario's worden geëvalueerd. Met Siemens Tecnomatix Plant Simulation kan Van Wijnen analyseren of de manufacturing in staat is om een aanzienlijk aantal onderdelen binnen de gewenste tijd te produceren. Bij deze simulation worden de fabriek, de productievloer, de machines en het personeel nagebouwd om de productiewisseltijden te onderzoeken en te valideren. Omdat aan verschillende machines verschillende taken zijn toegewezen, is het essentieel om ze naadloos op elkaar af te stemmen. Deze software stelt Van Wijnen in staat om de machineconfiguraties met succes te optimaliseren, zodat het doel om jaarlijks 4.000 woningen te produceren kan worden bereikt. "Door onze simulaties kregen we al vroeg inzicht in de optimale machine lay-out. De dynamische simulation helpt potentiële fouten aan het licht te brengen, waardoor bottlenecks vroegtijdig kunnen worden geïdentificeerd en opgelost. Dit wekt niet alleen vertrouwen, maar biedt ook de flexibiliteit om optimalisaties kosteneffectief te testen." - André Klouwen, adjunct-directeur technologie bij Van Wijnen Components Bespaar kosten en behoud overzicht Steeds meer bedrijven die een greenfield productiefaciliteit opzetten, kiezen ervoor om een dynamische versie van de toekomstige fabriek of productiehal te simuleren voordat deze fysiek wordt gebouwd. De mogelijkheid om vooraf de flow van uw fabriek te voorzien en te testen, zorgt ervoor dat uw machines en gewenste productie gerealiseerd kunnen worden. Weten hoeveel operators nodig zijn om de geprojecteerde en vastgestelde productieniveaus te bereiken. Ondanks de complexiteit van het proces kan Siemens Tecnomatix Plant Simulation duidelijkheid behouden en kosten besparen. We zijn er trots op dat we deel uitmaken van de toekomst van het wonen! Hoewel prefabwoningen al enige tijd bestaan, zijn ze nog niet in dit volume geproduceerd. Tecnomatix Plant Simulation is de oplossing voor ingewikkelde processen, de overgang van statische tekeningen naar een dynamische, digitale versie van uw fabriek! Wilt u aan de slag met een simulation van uw productieomgeving? Neem dan direct contact met ons op.
Productie Menu: Boost marketing & verkoop met Mendix Dealer Portal
Wat is het geheim van B2B marketing en sales in het digitale tijdperk? Personalisatie en sterke betrokkenheid bij je dealers. Dit wordt bereikt door een goed begrip van hun behoeften en wensen en door een krachtige integratie tussen al uw communicatie- en verkoopkanalen. Het bouwen en actief gebruiken van een dealerportaal is een geweldige oplossing voor manufacturing en B2B-verkopers om hun marketing- en verkoopactiviteiten een boost te geven. Maar wat kunt u doen met een dealerportaal? En wat zijn de voordelen? We vertellen het u in dit artikel en laten zien hoe de gecombineerde kennis en ervaring van de bedrijven binnen Emixa helpen bij het ontwikkelen van een modern, veelzijdig en toekomstbestendig dealerplatform.
Een volledig geautomatiseerde examenflow met EMO
In samenwerking met Emixa ontwikkelde Examenadviesburo de applicatie EMO, een oplossing die de hele examenstroom stroomlijnt. We spraken met algemeen directeur Anne Prins-van den Bergh over het ontwikkelproces, de samenwerking met Emixa en de voordelen van het nieuwe systeem.
Maximaliseer productie met Overall Equipment Effectiveness (OEE)
Overall Equipment Effectiveness (OEE) is een veel voorkomende Key Performance Indicator binnen de industrie, die de daadwerkelijke productie-output vergelijkt met de maximale capaciteit van productieprocessen.
Samenhangende projectdocumentatie met Polarion
Spark Holland is leverancier van innovatieve monsterintroductie-, extractie- en scheidingstechnologie voor analytische systemen zoals HPLC, MS, GC en NMR. Spark verzamelt feedback van gebruikers en probeert typische problemen in het analytische laboratorium te begrijpen, waarbij de focus van productontwikkeling ligt op eenvoud en betrouwbaarheid. Om producten te maken die prioriteit geven aan eenvoud en betrouwbaarheid, is het essentieel om een gebruiksvriendelijke, open en eenvoudig te begrijpen tool te gebruiken voor management vereisten. Het afstappen van onsamenhangende documenten en spreadsheets, die voorheen de basis vormden van requirements management, werd een uitdaging naarmate projecten complexer werden, waardoor traceerbaarheid bijna onmogelijk werd. In een proof of concept, pakte Polarion niet alleen het traceerbaarheidsprobleem onmiddellijk aan, maar leidde ook het team om het ontwikkelingsproces opnieuw te evalueren, wat resulteerde in een vereenvoudigingsstap. Polarion Application Lifecycle Management stelt teams in staat om eenvoudig en veilig samen te werken aan gedeelde documentatie. U kunt definiëren wie wat kan zien, wie wijzigingen kan aanbrengen en wanneer, door middel van gedetailleerde machtigingen en robuuste configureerbare workflow automatisering. Bovendien heeft Polarion een door de FDA goedgekeurd proces voor elektronische handtekeningen. "Emixa Industry Solutions heeft in de loop der jaren steeds blijk gegeven van expertise en betrouwbaarheid bij het vervullen van onze behoeften op het gebied van Product Lifecycle Management. Hen opnemen in onze shortlist van leveranciers was een logische keuze vanwege hun kennis en hun vermogen om precies aan de eisen van de klant te voldoen. Hun uitgebreide partnernetwerk stelt hen in staat om eventuele hiaten in de vraag op te vullen." - Nils Reuvers, IT Manager bij Spark Holland B.V. De implementatie van Polarion heeft geresulteerd in meer gestroomlijnde, verbeterde en samenhangende projectdocumentatie met uitgebreide, gemakkelijk toegankelijke traceerbaarheid, terwijl de administratieve overhead geminimaliseerd is. Polarion heeft het eenvoudiger gemaakt om te voldoen aan wettelijke normen en voorschriften, het heeft duidelijkheid gecreëerd en het werkproces binnen productontwikkeling verbeterd. Wilt u hier meer over weten? Neem contact met ons op.
SPIE Nederland ontdekt de voordelen van Boomi
Zowel grote ondernemingen als KMO's gebruiken tegenwoordig steeds vaker slimme applications om hun bedrijfsprocessen te beheren en te verbeteren. Deze applications moeten ook communiceren met bestaande (on-premises) systemen. Het tot stand brengen van een dergelijke integratie kan een grote uitdaging zijn. Boomi biedt een oplossing die helpt om alle applications en systeemcomponenten snel en eenvoudig met elkaar te verbinden. Een bedrijf dat de voordelen van Boomi heeft ontdekt is SPIE Nederland. Wij spraken met Ad van Oorschot, projectmanager bij SPIE Nederland, over de implementatie van Boomi en de samenwerking met Emixa.